Este sistema de suministro de granate JET-FEED™ de Flexicon alimenta automáticamente el granate directamente desde sacos a granel a las cortadoras por chorro de agua, lo que elimina la fatiga de los trabajadores, los posibles accidentes, la mano de obra, los derrames, el polvo, los tiempos de inactividad y el mayor coste del material asociados al vaciado manual de sacos que suelen pesar entre 40 y 100 lb (18 y 45 kg).
Un descargador de sacos a granelBULK-OUT®de la serie BFF permite conectar a nivel del suelo las correas del saco a un bastidor de elevación, que se coloca con una carretilla elevadora sobre soportes formados por postes de extensión POP-TOP™ accionados por resorte. El peso de la bolsa llena comprime los postes, que estiran la bolsa hacia arriba a medida que se vacía o se aligera para facilitar el flujo.
La boquilla de salida de la bolsa se pasa a través de una válvula de iris que luego se cierra, impidiendo el flujo de material mientras se desata la boquilla y se cierra la puerta de acceso. La apertura gradual de la válvula evita descargas incontroladas de granate en la tolva y la dispersión de polvo en el entorno de la planta.
El descargador emplea activadores de sacosFLOW-FLEXER®que elevan y bajan los lados opuestos de la parte inferior del saco a intervalos programados, aflojando el granate compactado y favoreciendo el flujo hacia la boquilla de descarga del saco. A medida que el saco se aligera, la carrera de los activadores aumenta, elevando la parte inferior del saco hasta formar una «V» pronunciada, mientras que los postes accionados por resorte estiran el saco hacia arriba, favoreciendo la descarga total.
La tolva de suelo alimenta un transportador de tornillo flexibleFlexicon®, que puede tenderse en vertical, en horizontal o en cualquier ángulo, a distancias cortas o largas, hasta la ubicación del recipiente de presión del chorro de agua.
La única pieza móvil que entra en contacto con el granate es un tornillo giratorio que se autocentra dentro del tubo de polímero resistente a la abrasión, lo que evita que el granate se desborde entre el tornillo y la pared del tubo. El tornillo se impulsa más allá del punto en el que el granate sale del transportador, lo que evita el contacto con las juntas. El robusto tornillo interior es la única pieza móvil que entra en contacto con el material, lo que limita el mantenimiento a la lubricación periódica del motor de accionamiento eléctrico.
El transportador puede ponerse en marcha y detenerse manualmente, o de forma automática mediante un PLC conectado a sensores de nivel alto y bajo instalados en la cámara de presión.
