Una parte fundamental del sistema es la llenadora de sacos a granel TWIN-CENTERPOST, patentada, que, según se afirma, maximiza la resistencia y mejora el acceso a los ganchos de los sacos, al tiempo que simplifica la construcción y reduce los costes.
El sistema detecta la presencia de metal en el flujo de material en caída libre que entra en la máquina de llenado y, a continuación, lo expulsa a través de una rampa que lo descarga en un bidón extraíble situado en la parte trasera de la unidad.
La máquina de llenado también está equipada con: ajuste de la altura del cabezal de llenado para adaptarse a todos los tamaños de sacos habituales; un manguito inflable para sellar la boquilla de entrada del saco; un soplador para eliminar las arrugas del saco antes del llenado; células de carga para el llenado por peso; un orificio de ventilación para el desplazamiento de aire sin polvo durante el llenado; ganchos para sacos retráctiles neumáticamente; y un sistema automatizado de densificación y desaireación por vibración para maximizar la capacidad y estabilizar el saco para su almacenamiento o transporte.
Es la primera máquina de llenado de sacos a granel en obtener la homologación del USDA; está fabricada en acero inoxidable 316, cuenta con un acabado que cumple con las normas sanitarias y está equipada con tubos para horquillas de carretilla a lo largo de toda su longitud, lo que permite desplazarla por toda la planta.
Un transportador de tornillo flexible abatible, montado sobre un bastidor con ruedas que encaja con el bastidor base de la llenadora de sacos a granel, puede maniobrarse por pasillos estrechos y girar en las esquinas. Con la tolva, el brazo de soporte y el conjunto del transportador abatidos hacia abajo, la unidad cabe por puertas estándar y orienta el tubo del transportador en posición horizontal, lo que permite retirar fácilmente el tornillo flexible para realizar una limpieza e inspección a fondo.
La tolva de entrada del transportador incluye una válvula de purga de aire con filtro de cartucho, equipada con un sistema de limpieza por impulsos inversos que elimina el polvo acumulado mediante breves ráfagas de aire comprimido, devolviendo el polvo a la tolva en un ciclo temporizado, lo que permite mantener la eficiencia operativa.
Una vez que el operario conecta una bolsa vacía y pulsa «inicio», las funciones de pesaje y llenado se realizan de forma automática. El controlador hace funcionar la cinta transportadora a alta velocidad y, justo antes de detenerla, reduce la velocidad para pasar a una alimentación por goteo una vez que se alcanza el peso exacto de llenado, tras lo cual se sueltan las correas de la bolsa.
Los controles programables están alojados en una carcasa de acero inoxidable NEMA 4X con pantalla táctil que muestra gráficamente las funciones de llenado.