La llenadora utiliza el bastidor TWIN-CENTERPOST patentado por la empresa, que, según se afirma, maximiza la resistencia y mejora el acceso al cabezal de llenado, al tiempo que simplifica la construcción y reduce los costes. Está montada sobre células de carga conectadas a un PLC que controla los dispositivos situados aguas arriba para llenar los envases a alta velocidad y, posteriormente, a una velocidad de alimentación gradual, con el fin de maximizar el número de envases llenados por hora, sin dejar de cumplir con los niveles de precisión requeridos. Un sistema vibratorio automatizado eleva y hace vibrar la plataforma de envases para desairear y compactar el material, estabilizando así el envase. La configuración de perfil bajo de la llenadora también permite retirar los envases llenos con una transpaleta, lo que elimina la necesidad de utilizar una carretilla elevadora.
Entre las características relacionadas con el llenado de sacos a granel se incluyen el ajuste manual de la altura del cabezal de llenado para adaptarse a todos los tamaños de sacos habituales, ganchos para sacos retráctiles neumáticamente, un conector inflable para sellar la boquilla de entrada del saco y una salida en la tolva de alimentación que permite el desplazamiento de aire sin polvo durante el llenado.
Se conecta una cubierta de transición al cabezal de llenado mediante abrazaderas de acción rápida, para llenar cajas con una longitud lateral de entre 36 pulgadas y 48 pulgadas (915 mm y 1220 mm) y una altura total de entre 39 pulgadas y 44 pulgadas (990 mm y 1117 mm).
Para el llenado de bidones de 30 a 55 gal (115 a 200 litros), un adaptador telescópico de llenado de bidones, accionado neumáticamente, gira hacia dentro para conectarse rápidamente al cabezal de llenado mediante abrazaderas de acción rápida, tras lo cual se sella una placa de entrada contra el borde del bidón.
En todos los casos, los ciclos de llenado se inician pulsando un botón manual o mediante el cierre de un contacto eléctrico; a continuación, el llenado, la desaireación y cualquier desconexión necesaria del equipo de la entrada del recipiente se realizan de forma automática.
La llenadora está fabricada en acero al carbono con un acabado industrial resistente, o en acero inoxidable con un acabado conforme a las normas industriales, alimentarias, lácteas o farmacéuticas, y se ofrece con un sistema de transporte mecánico o neumático integrado con el equipo de proceso previo del usuario u otra fuente de material.