Die Säcke werden auf einer Tischplatte aus Edelstahl bereitgestellt und anschließend durch einen Kunststoffstreifenvorhang in eine Entleerungskammer befördert, die aus einem Handschuhkasten, einer Rutsche für leere Säcke und einem Staubabscheider über einem Auffangtrichter besteht.
Der Staubabscheider sorgt für einen Unterdruck im Inneren der Einhausung, wodurch das Entweichen von Staub durch den Vorhang verhindert wird und gleichzeitig der beim Öffnen und Entleeren der Beutel entstehende Staub zurückgehalten wird.
Über eine Sackzuführrutsche in der Seitenwand des Gehäuses kann der Bediener leere Säcke direkt in den Sackverdichter einführen, wodurch der bei der Verdichtung sowie beim Entleeren entstehende Staub von den beiden Filterpatronen des Systems aufgefangen wird.
Ein automatisches Filterreinigungssystem mit Rückstoßimpulsen bläst in festgelegten Zeitabständen kurze Druckluftstöße in die Filter, wodurch sich an den Außenflächen angesammelter Staub in den Auffangbehälter fällt und so das verwertbare Produkt geschont wird. Die Filter sind durch Entfernen der inneren Trennwand leicht zugänglich und lassen sich mithilfe von Schnellkupplungen zügig austauschen.
Der Sackpresser nutzt einen großen pneumatischen Zylinder, um Säcke in einen herausnehmbaren Behälter zu pressen, der 50 bis 80 Säcke fasst. Die Hauptzugangsklappe für den Abfall sowie eine Klappe innerhalb der Sackzuführrutsche sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die den Betrieb des Sackpressers verhindern, solange nicht beide Klappen geschlossen sind.
Der Trichter mündet in einen geschlossenen, flexiblen Flexicon-Schneckenförderer, der eine staubfreie Förderung einer Vielzahl von Produkten ermöglicht, darunter frei fließende und nicht frei fließende Materialien – von großen Granulaten bis hin zu Pulvern im Submikronbereich –, einschließlich Produkten, die verklumpen, zusammenkleben, sich festsetzen, verschmieren, fluidisieren, zerfallen oder sich trennen, ohne dass es zu einer Trennung der gemischten Produkte kommt.