Flexicon-Wiege- und Dosiersysteme bieten eine äußerst vielseitige Lösung für die präzise Handhabung von Zutaten in einer Vielzahl von Anwendungen. Ganz gleich, ob Sie mit einzelnen oder mehreren Zutaten arbeiten, diese aus Silos, Schüttgutsäcken oder manuellen Entleerstationen beziehen – Flexicon-Systeme sind so konzipiert, dass sie Ihren Prozess präzise und effizient unterstützen.
Sie unterstützen das gründliche Mischen von Chargen mit mehreren Inhaltsstoffen und gewährleisten eine zuverlässige Lieferung an nachgelagerte Prozesse, wobei Konsistenz und Durchsatz gewährleistet bleiben. Mit vollständig integrierten und automatisierten Steuerungen bietet Flexicon einen umfassenden Ansatz für eine komplette Chargenlösung, die den Betrieb vereinfacht und die Produktivität von Anfang bis Ende steigert.
Gewichtsdosierungssysteme
Flexicon-Gewichtszugabesysteme bieten eine präzise Handhabung der Inhaltsstoffe, indem sie Schüttgüter mechanisch oder pneumatisch von jedem beliebigen Ort zu einem zentralen Aufnahmetank befördern, der auf Wägezellen montiert ist. Dieser Tank kann ein Trichter sein, der über einem Mischer, Reaktor oder einer anderen Prozessanlage positioniert ist – oder es kann sich um die Anlage selbst handeln. Wenn eine Charge durch manuellen Start oder ein automatisches Signal gestartet wird, aktiviert eine programmierbare Steuerung den ersten flexiblen Schneckenförderer oder das erste Zellenradschleusenventil, um die erste Zutat mit voller Zufuhrrate zu laden. Wenn das Behältergewicht zunimmt, übertragen die Wägezellen Daten an die Steuerung, die die Zufuhrrate schrittweise auf ein Tröpfeln reduziert, um die Genauigkeit zu erhöhen. Das System stoppt dann den Förderer kurz vor Erreichen des Zielgewichts, um das Material im Transport zu berücksichtigen, und gewährleistet so jedes Mal eine präzise Dosierung.
Flexicon-Dosieranlagen für Schüttgut mit Gewichtsverlust bieten eine äußerst genaue und effiziente Methode zum Dosieren von Schüttgütern. Jedes System verfügt über eine Materialquelle, beispielsweise einen Flexicon-Schüttgutbehälter mit Förderband, der auf Wägezellen montiert ist, die den Gewichtsverlust während des Dosierzyklus messen und diese Daten an eine Systemsteuerung weiterleiten. Der Dosiervorgang beginnt mit einem manuellen Start oder einem automatisierten Signal, wodurch das Förderband veranlasst wird, Material mit voller Zufuhrrate zu entladen. Im Verlauf der Dosierung nutzt die Steuerung die Echtzeit-Gewichtsverlustdaten, um die Zufuhrrate auf ein Rinnsal zu reduzieren, bevor das Förderband bei Erreichen des Zielgewichts angehalten wird. Die Automatisierungssteuerung unterstützt auch den Wechsel von Schüttgutsäcken während der Dosierung und kann mehrere Entleerstationen umfassen, die jeweils unterschiedliche Inhaltsstoffe zu einem zentralen Punkt wie einem Trichter, einem Mischer, einem Reaktor oder einer anderen Prozessanlage befördern.
Entdecken Sie die Funktionen der Flexicon-Wiege- und Dosiersysteme
Der auf Präzisionswägezellen montierte Trichter mit Gewichtszunahmefunktion überträgt Echtzeit-Gewichtsdaten an einen Wägezellen-Controller, der in eine kundenspezifische Automatisierungssteuerung integriert ist. Dies ermöglicht das automatische Laden jeder Zutat in der richtigen Reihenfolge durch Starten/Stoppen von Förderbändern oder Öffnen/Schließen von Ventilen. Das gleichzeitige Mischen einer Charge während des Wiegens der nächsten reduziert die Zykluszeiten und steigert den Durchsatz.
Die SPS automatisiert den gesamten Dosier- und Mischprozess, von der Ventilbetätigung und dem Mischbetrieb bis hin zur Steuerung der Zutatenförderer. Die Förderer arbeiten mit hohen Zufuhrraten, um die Zykluszeit zu optimieren, und wechseln dann zu einer Tröpfchenzufuhr für eine präzise Zutatenzufuhr, wodurch der Prozess im Hinblick auf Effizienz und Genauigkeit optimiert wird. Nach Abschluss des Zutatenladevorgangs öffnet die Steuerung das Auslassventil des Gewichtszunahmetrichters, gibt die Zutaten in den Mischer ab und setzt sich zurück, um die nächste Charge zu wiegen.
Die Wiege- und Dosieranlagen von Flexicon sind so konzipiert, dass sie sich sowohl in neue als auch in bestehende Mischer und Mischanlagen integrieren lassen und bieten damit unübertroffene Flexibilität und Leistung. Zu den kompatiblen Anlagen gehören Bandmischer, Paddelmischer, Pflugmischer, V-Kegelmischer, Fließbettmischer und Drehtrommelmischer, sodass Sie Ihre Dosierkapazitäten ganz einfach aufrüsten oder erweitern können, ohne Ihren laufenden Betrieb zu stören.
Ob für Prozessanlagen, Verpackungslinien oder Lagerbehälter – flexible Schneckenförderer, Rohrförderer und pneumatische Fördersysteme sorgen für einen zuverlässigen, staubfreien Transport der Charge, der Ihren Prozessanforderungen entspricht.
Flexicon-Wiege-Dosiersysteme bieten eine Reihe von Vorteilen zur Verbesserung Ihrer Schüttgutumschlagprozesse.
Reduzierte Arbeitskosten
Durch die Automatisierung des Wiegevorgangs und der Zuführung von Schüttgut-Zutaten macht das System zeitaufwändiges manuelles Wiegen überflüssig und reduziert den Bedarf an Fachkräften. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf höherwertige Aufgaben wie die Systemüberwachung oder Qualitätskontrolle konzentrieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer Steigerung der Produktivität führt.
Reduzierter Materialabfall
Die präzise Kontrolle der Zutatenmengen minimiert den übermäßigen Verbrauch und reduziert Produktverluste, was insbesondere bei teuren oder empfindlichen Materialien wichtig ist.
Großmengen-Containerkäufe
Der Kauf von Schüttgütern in größeren Behältern, wie z. B. Schüttgutsäcken, senkt die Kosten, indem die Materialpreise pro Einheit gesenkt und Verpackungsabfälle minimiert werden.
Verbesserte Produktqualität
Die automatisierten Wiege- und Dosierungssysteme von Flexicon liefern jedes Mal präzise, wiederholbare Messungen der Inhaltsstoffe. Durch den Wegfall manueller Messungen gewährleistet das System eine gleichbleibende Chargenqualität, reduziert Rezepturfehler und trägt dazu bei, die Produktintegrität zu wahren – Charge für Charge. Diese Genauigkeit ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen schon geringfügige Abweichungen die Leistung, Sicherheit oder Kundenzufriedenheit beeinträchtigen können.
Erhöhte Produktivität
Durch die vollautomatische Wiege- und Dosierfunktion läuft Ihr Betrieb schneller und effizienter. Das System steuert jeden Schritt, von der Anlieferung der Zutaten bis zur endgültigen Mischung, wodurch manuelle Arbeitsschritte und Ausfallzeiten zwischen den Chargen reduziert werden. Das bedeutet kürzere Zykluszeiten, einen höheren Durchsatz und die Möglichkeit, steigende Produktionsanforderungen ohne Qualitätseinbußen zu erfüllen.
Staub- und Kontaminationskontrolle
Die Flexicon-Systeme wurden unter Berücksichtigung von Sicherheit und Sauberkeit entwickelt und verfügen über geschlossene Materialtransport- und Prozessanschlüsse, die Staubemissionen minimieren. Dies schützt nicht nur Ihr Produkt und Ihre Ausrüstung, sondern schafft auch eine gesündere Arbeitsumgebung für Ihr Team, was insbesondere in Branchen mit strengen Hygiene- oder Sicherheitsstandards wichtig ist.
Skalierbarkeit und Anpassung
Flexicon-Wiege-Dosiersysteme bieten überragende Skalierbarkeit und Anpassungsmöglichkeiten. Ein erfahrenes Team aus Anwendungs- und Maschinenbauingenieuren erstellt physische Anlagenlayouts und -konstruktionen, die den individuellen Prozessanforderungen jeder Anlage gerecht werden. Darüber hinaus bietet ein kompetentes Team aus Automatisierungsingenieuren hochgradig angepasste Steuerungen, die sich leicht an veränderte Kundenanforderungen anpassen lassen und eine vollständige Integration sowie zukünftige Skalierbarkeit unterstützen.
Flexicon kann Ihr Wiege-Dosiersystem ganz nach Ihren individuellen Anforderungen gestalten. Entdecken Sie einige der Konfigurationen, die wir für Kunden wie Sie entwickelt haben.
– Tony Swann, Manager für Sicherheit, Gesundheit und Umwelt bei Welcome Food Ingredients
– Hiram Carlo, Werksleiter bei Sazon, Inc., einer Produktionsabteilung von GOYA Foods
Die automatisierten Dosier- und Wiegesysteme von Flexicon dosieren einzelne oder mehrere Zutaten präzise mithilfe einer Gewichtszunahme- oder Gewichtsabnahme-Regelung, die in mechanische oder pneumatische Förderer integriert ist.
SPS-Steuerungen mit Rezepturverwaltung, der Möglichkeit zum Beutelwechsel während des Produktionslaufs und Anbindung an das Anlagensystem.
Hochleistungsförderer, Parallelbetrieb und automatisierte Materialzufuhr verkürzen die Gesamtdurchlaufzeit.
Großsackbehälter, manuelle Entleerungsstationen für Säcke, Fässer, Silos oder vorhandene Anlagen.
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