Der Spender, der Platz für bis zu 15 Paletten bietet, ist mit einem angetriebenen Rollenförderer ausgestattet, der die unterste Palette vom Stapel abzieht und sie direkt unter dem auskragenden Füllkopf einer Big-Bag-Abfüllanlage positioniert.
Anschließend befestigt ein Bediener einen leeren Sack an vier betätigten Sackgurt-Haken, verschließt den Sackauslauf mit einem aufblasbaren Kragen und drückt eine Taste zum Aufblasen des Sacks, um einen automatisierten, siebenstufigen Abfüllvorgang zu starten: 1) Starten des Förderbands, um den Sack mit hoher Geschwindigkeit zu befüllen, 2) Verringerung der Zufuhrgeschwindigkeit auf Tropfgeschwindigkeit, sobald das Zielgewicht erreicht wird, 3) Anhalten des Förderbands, sobald die Zielmenge erreicht ist, 4) Rütteln der Palette, um den Beutel zu verdichten und zu stabilisieren, 5) Entleeren der Auslaufdichtung, 6) Lösen der Beutelschlaufen und 7) Freigabe der Palette mit dem neu befüllten Beutel (und etwaigen zuvor befüllten Beuteln), damit diese zur äußersten der drei nachgeschalteten Förderbandpositionen rollt.
Die Abfüllanlage ist mit einer motorisierten Höhenverstellung des Füllkopfes ausgestattet, die sich an alle gängigen Beutelgrößen anpassen lässt, sowie mit einer Entlüftungsöffnung am Zuführschacht für eine staubfreie Luftverdrängung während des Abfüllvorgangs. Ein optionalerSWING-DOWN®-Füllkopf lässt sich absenken und in eine vertikale Position schwenken, sodass das Bedienpersonal leere Beutel auf Bodenhöhe mit hoher Geschwindigkeit anschließen kann.
Das System wird mit einem firmeneigenen mechanischen oder pneumatischen Materialzuführsystem angeboten, das in die vorgelagerten Prozessanlagen des Anwenders oder eine andere Materialquelle integriert ist.
Alle Systemkomponenten sind in Ausführungen erhältlich, die den Standards der Industrie, der Lebensmittel-, Milch- und Pharmabranche entsprechen.