Fort Mill, South Carolina – „Heute vertreibt McClancy Seasoning an einem einzigen Tag mehr Schüttgut als in den frühen 1970er Jahren im gesamten Jahr“, sagt Allen Davis, Vice President of Operations. Das entspricht über 30 Millionen Pfund an Gewürzen und fertigen Würzmischungen – über 8.000 verschiedene Rezepturen, die jeweils aus einem bis 25 Zutaten bestehen – verpackt in flexiblen Einzelportionsbeuteln, Flaschen in Industriegröße, 55-Gallonen-Fässern, 50-Pfund-Säcken sowie 25- und 50-Pfund-Kartons.
„Zunächst gab es einen pneumatischen Förderer, der für unsere Anforderungen jedoch zu langsam war. Er führte zur Trennung der Mischungen, war schwer zu reinigen und insgesamt für unsere Anwendung ungeeignet.“
„Als Nächstes kauften wir zwei Becherwerke, die das Produkt zwar schonend beförderten, deren Reinigung jedoch mühsam und zeitaufwendig war und die letztendlich einfach unhygienisch waren.“
„Wir haben auch einen starren Schneckenförderer ausprobiert, ihn aber zurückgeschickt, da sich die Demontage zur Reinigung als zu zeitaufwendig erwiesen hat.“
Das erste Flexicon-Modell übertraf alle bisherigen Förderbänder
„Wir haben 1978 unseren ersten flexiblen Flexicon-Schneckenförderer angeschafft, um den Trichter einer unserer Verpackungsmaschinen zu befüllen, und haben schnell erkannt, dass er genau das bot, was wir suchten: Er war in der Anschaffung und Installation kostengünstiger als andere Förderer, er trennte Mischungen nicht, deren Partikelgrößen von 100 Mesh bis 0,25 Zoll reichen können, und er beschädigte unsere Gewürze nicht, die oft empfindlich sind. Vor allem aber ließ sich der Flexicon leicht auseinanderbauen und gründlich reinigen“, sagte Davis. „Er bot uns ganz klar das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.“
15 Flexicons – und es werden immer mehr
Im Zuge der Erweiterung seiner Abfüllanlagen führte McClancy Förderbänder von Flexicon ein und betreibt mittlerweile täglich 15 Flexicon-Förderbänder, darunter auch das erste, das 1978 angeschafft wurde.
„Ich vermute, dass unsere Flexicon-Förderbänder stärker beansprucht werden als die meisten anderen Förderbänder, da jedes einzelne ständig ein- und ausgeschaltet wird, um relativ kleine, mit Füllstandsreglern ausgestattete Trichter zu befüllen.“
„Da es sich um einfache Maschinen mit wenigen beweglichen Teilen handelt, sind Flexicon-Förderer äußerst zuverlässig.“ „Im Grunde besteht die Anlage aus einem Trichter und einem Auslaufkopf mit einer robusten, austauschbaren Spirale und einem Rohr, sodass es einfach und kostengünstig ist, einen Flexicon-Förderer nahezu unbegrenzt in Betrieb zu halten.“
„Die Mobilität der Flexicon-Förderbänder ist für uns ebenfalls ein großer Vorteil; wir haben sie mit Seilen an der Decke aufgehängt und können sie in weniger als 20 Minuten an verschiedene Positionen verlegen, wodurch wir auf sich ändernde Produktionsanforderungen reagieren können“, fügte Davis hinzu.
McClancy hat bisher üblicherweise Förderrohre von Flexicon in den Größen 4 und 3 Zoll verwendet, erwägt jedoch im Rahmen der jüngsten Werkserweiterung die Anschaffung eines 6-Zoll-Modells mit einer Förderleistung von 600 Kubikfuß pro Stunde. Alle Modelle sind aus hygienischem Edelstahl gefertigt.
Auf die Frage nach dem Kundendienst von Flexicon antwortete Herr Davis: „Seit wir 1978 unser erstes Flexicon-Förderband erhalten haben, wurden wir noch nie von der Qualität oder der Reaktionsfähigkeit ihres Kundendienstes enttäuscht. Wir gehen davon aus, dass wir unser stetiges Wachstum fortsetzen werden, und wir werden uns bei der Erfüllung all unserer Anforderungen im Bereich des Schüttguttransports ausschließlich auf Flexicon verlassen.“