Dieses mobile Befüllsystem für Schüttgutsäcke verfügt über einen integrierten Metalldetektor/-separator und ein nach unten klappbares Förderband/Zuführgerät für staubfreies Befüllen an mehreren Standorten.
Ein integraler Bestandteil des Systems ist eine patentierte TWIN-CENTERPOST™-Schüttgutsack-Abfüllvorrichtung, die die Festigkeit maximiert, den Zugang zu den Sackhaken verbessert und gleichzeitig die Konstruktion vereinfacht sowie die Kosten senkt.
Das System erkennt Metall im frei fallenden Materialstrom, der in die Abfüllvorrichtung gelangt, und leitet es anschließend über eine Rutsche in eine abnehmbare Trommel an der Rückseite des Geräts aus.
Die Abfüllanlage ist außerdem ausgestattet mit: einer Höhenverstellung des Füllkopfes zur Anpassung an alle gängigen Beutelgrößen; einer aufblasbaren Manschette zum Abdichten des Beuteleinlaufstutzens; einem Gebläse zum Glätten von Beutelfalten vor dem Befüllen; Wägezellen für die gewichtsgesteuerte Befüllung; einer Entlüftungsöffnung für staubfreie Luftverdrängung während des Befüllvorgangs; pneumatisch einziehbaren Beutelhaken; sowie einem automatisierten Vibrationsverdichtungs-/Entlüftungssystem zur Maximierung der Füllkapazität und zur Stabilisierung des Beutels für Lagerung oder Versand.
Als erste Schüttgutbeutel-Abfüllanlage, die eine USDA-Zulassung erhalten hat, ist sie aus Edelstahl 316 gefertigt, nach hygienischen Standards veredelt und mit durchgehenden Gabelstapleraufnahmen ausgestattet, sodass sie im gesamten Werk bewegt werden kann.
Ein nach unten kippbarer flexibler Schneckenförderer (auch bekannt als Helixförderer, Schneckenförderer, Spiralförderer oder Förderschnecke) auf einem mit Rollen ausgestatteten Rahmen, der mit dem Grundrahmen der Big-Bag-Abfüllanlage verbunden ist, lässt sich durch enge Gänge und um Ecken manövrieren. Wenn der Trichter, der Stützausleger und die Förderbaugruppe nach unten gekippt sind, passt die Anlage durch Standardtüröffnungen und richtet das Förderrohr horizontal aus, sodass die flexible Förderschnecke zur gründlichen Reinigung und Inspektion leicht entfernt werden kann.
Der Einlauftrichter des Förderers verfügt über eine Luftablassöffnung mit Patronenfilter, die mit einem Umkehrimpuls-Reinigungssystem ausgestattet ist. Dieses löst angesammelten Staub durch kurze Druckluftstöße ab und leitet den Staub in einem zeitgesteuerten Zyklus zurück in den Trichter, wodurch die Betriebseffizienz aufrechterhalten wird.
Sobald der Bediener einen leeren Sack anschließt und auf „Start“ drückt, laufen die Wiege- und Abfüllvorgänge automatisch ab. Die Steuerung betreibt das Förderband mit hoher Geschwindigkeit und reduziert die Förderrate unmittelbar vor dem Anhalten auf eine Tröpfchenzufuhr, sobald das genaue Füllgewicht erreicht ist, woraufhin die Beutelbänder gelöst werden.
Die programmierbaren Steuerungen sind in einem NEMA 4X-Gehäuse aus Edelstahl untergebracht, dessen Touchscreen die Abfüllfunktionen grafisch anzeigt.
