Dieser hygienische, mobile, nach unten kippbare, flexible Schneckenförderer mit integrierter Sackentleerungsstation und Verdichter ermöglicht den Transfer von Material, das manuell aus Handsäcken in höher gelegene Prozessanlagen entleert wird, sowie die staubfreie Entsorgung leerer Säcke.
Die auf einem mobilen Rahmen mit feststellbaren Rollen und einer klappbaren Trittstufe montierte Sackentleerstation ist mit Schnellspannklemmen am Bodenbehälter befestigt und verfügt über eine abgedichtete Sackentsorgungsrutsche durch die Seitenwand der Behälterhaube, über die der Bediener leere Säcke direkt in den Sackverdichter leiten kann.
Staub, der sowohl beim Entleeren als auch beim Verdichten entsteht, wird zu den beiden Patronenfiltern des Systems abgesaugt. Ein automatisches Filterreinigungssystem mit Umkehrimpulsen gibt in festgelegten Zeitabständen kurze Druckluftstöße in die Filter ab. Dadurch fällt der an den Außenflächen angesammelte Staub in den Trichter, wodurch nutzbares Produkt geschont wird. Die Filter sind durch Entfernen der inneren Trennwand leicht zugänglich und lassen sich über Schnellkupplungen austauschen.
Der Verdichter nutzt einen pneumatischen Luftzylinder, um 50 bis 80 leere Säcke in einen herausnehmbaren Behälter zu verdichten, der mit einem Kunststoff-Abfallsack ausgekleidet ist, um ein staubfreies Verschließen und Entsorgen zu ermöglichen. Die Haupttür sowie eine Klapptür innerhalb der Sackzuführrutsche sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die den Betrieb des Verdichters verhindern, solange nicht beide Türen geschlossen sind.
Der Trichter mündet in einen geschlossenen, 15 ft (4,6 m) langen flexiblen Schneckenförderer, der eine breite Palette von Materialien fördert, darunter frei fließende und nicht frei fließende Schüttgüter – von großen Pellets bis hin zu Submikron-Pulvern –, einschließlich Produkten, die verklumpen, sich verfestigen, festsetzen, verschmieren, fluidisieren oder zerbröckeln, ohne dass es zu einer Trennung der gemischten Produkte kommt. Die flexible Förderschnecke ist das einzige bewegliche Teil, das mit dem Material in Kontakt kommt, und wird von einem Elektromotor jenseits der Austrittsstelle des Materials angetrieben, wodurch ein Kontakt des Materials mit Dichtungen verhindert wird.
Die Sackentleerungsstation, der Stützausleger und die Förderbaugruppe lassen sich nach unten kippen, um durch Standardtüren und Gänge sowie um Ecken herum manövriert zu werden, sodass sie überall in der Anlage eingesetzt werden können.
Die gesamte Einheit kann zu einer Reinigungsstation gerollt werden, wo eine untere Reinigungsöffnung am Förderrohr entfernt werden kann, um die glatten Innenflächen mit Dampf, Wasser oder Reinigungslösungen zu spülen oder die flexible Schnecke zur Reinigung und Inspektion vollständig zu entfernen.
Das System ist in Kohlenstoffstahl mit einer strapazierfähigen Industriebeschichtung, mit Materialkontaktflächen aus Edelstahl oder komplett aus Edelstahl (abgebildet) erhältlich, die gemäß den Standards für Industrie, Lebensmittel, Milchprodukte oder Pharmazeutika verarbeitet sind.
