Der SWING-DOWN®-Füllkopf der Anlage ermöglicht es dem Bediener, die Auslaufstutzen der Säcke anzuschließen und den Füllvorgang zügig fortzusetzen, wodurch laut Angaben des Unternehmens das Überqueren von Rollenförderern, das mühsame Erreichen von Anschlussstellen über Kopf sowie das Verletzungsrisiko, das mit dem Betrieb von Füllanlagen für Großsäcke anderer Hersteller verbunden ist, entfallen.
Die patentierte Vorrichtung senkt den Füllkopf ab und schwenkt ihn gleichzeitig, sodass er in einer vertikalen Position zum Stillstand kommt, in der sich der aufblasbare Anschluss des Beuteleinlaufs, der Aufblasknopf und die vier Beutelschlaufenverschlüsse in Reichweite eines auf dem Werksboden stehenden Bedieners befinden. Dies erhöht Berichten zufolge die Sicherheit und Geschwindigkeit beim Anschließen von Schüttgutsäcken, da die Anschlusspunkte einer herkömmlichen Abfüllanlage für die meisten Bediener außer Reichweite liegen – selbst wenn Säcke mit einer Höhe von nur 4 ft (1220 mm) befüllt werden.
Über eine Fernbedienung oder ein an der Wand montiertes Bedienfeld lassen sich der Füllkopf in eine verriegelte, horizontale „Füllposition“ anheben und schwenken, der Beutel automatisch aufblasen, um Falten zu entfernen, ein Durchflussregelventil öffnen oder eine Zuführvorrichtung starten sowie der Materialfluss stoppen, sobald ein voreingestelltes Füllgewicht erreicht ist. Optionale Rüttelplatten entlüften und verdichten das Material im Beutel bei voreingestellten Sollwerten, um einen festen, stabilen Beutel zu erzeugen, der versandfertig ist.
Sobald die Beutel befüllt sind, lässt die Steuerung die Luft aus dem Anschlusskragen des Auslaufs ab, löst die Schlaufenverriegelungen und hebt den Füllkopf an, um den Auslauf vollständig zu lösen, sodass der Beutel automatisch auf dem Rollenförderer aus der Abfüllanlage transportiert werden kann.
Das Gerät lässt sich innerhalb weniger Sekunden in den Fassbefüllungsmodus umschalten, indem die am Schwenkarm befestigte Fassbefüllungsrutsche unter die Auslassöffnung des Füllkopfes positioniert wird. Die Rutsche dreht sich automatisch, um das Material auf alle vier Fässer auf einer Palette zu verteilen.
Die Abfüllanlage besteht aus Kohlenstoffstahl mit einer langlebigen Industrieoberfläche oder aus Edelstahl, der gemäß den Standards für die Industrie, die Lebensmittel-, Milch- oder Pharmabranche veredelt ist, und wird mit Materialzufuhrsystemen angeboten, die in vorgelagerte Prozessanlagen oder andere Materialquellen integriert sind.