Satisfacer las necesidades de los clientes institucionales es cada vez más sencillo y eficiente en Georgia Spice, con sede en Atlanta. Gracias a la instalación de su nuevo equipamiento hace 14 meses, esta empresa dedicada a la comercialización de condimentos a nivel nacional está aumentando considerablemente su capacidad y aportando un plus de flexibilidad a sus envases flexibles.
«Siempre hemos sido capaces de ofrecer productos de la máxima calidad a nuestros clientes institucionales, pero ahora también podemos suministrar formatos más pequeños para mayor comodidad», afirma Robert Shapiro, presidente de Georgia Spice. «Y, a juzgar por sus reacciones desde que empezamos a ofrecer los nuevos envases, les gusta mucho».
En la planta de GSC Packaging de la empresa, donde la compañía cuenta con prácticamente todo tipo de maquinaria de formado, llenado y sellado, admite Shapiro, la nueva instalación ocupa un nicho necesario para dinamizar la producción de la empresa. Se trata del envasado de condimentos y especias en cantidades de 2 g en bolsitas de 2×2 pulgadas para clientes del sector de la restauración, hasta cantidades de 24 onzas para productos como el queso parmesano o las mezclas para pasteles en bolsitas verticales de 9×12 pulgadas.
Es versátil
La nueva máquina horizontal de formado, llenado y sellado, el modelo PM912 de Ames Engineering, ofrece una capacidad considerable gracias a sus 12 estaciones. Con un rendimiento silencioso de una media de 140 bolsitas por minuto, incorpora una perforación vertical entre las dos estaciones de llenado, lo que permite utilizar una sola banda.
Su desbobinador servoasistido ayuda a conseguir una tensión muy uniforme de la banda, con sellado posterior al llenado mediante corte con cuchilla. Dos características que Shapiro destaca especialmente son el controlador lógico programable integrado que «facilita enormemente el cambio de formato», y la gestión de la estación de estampado en relieve para la identificación del producto, que elimina la necesidad de etiquetado, ya que el envase secundario revela completamente el contenido.
Lo más significativo es que el nuevo equipo funciona con lo que Shapiro describe como «una amplia variedad de bandas adaptadas a las necesidades del cliente», desde la formación de bolsas con sellado lateral recto hasta estructuras más complejas. Se niega a entrar en detalles al respecto.
Para garantizar que las mezclas de productos se alimenten de forma uniforme y constante a la máquina de formado, llenado y sellado, Shapiro utiliza un par de transportadores de tornillo flexibles que se alimentan desde tolvas situadas a nivel del suelo. Flexicon, que construye las tolvas mecánicas internas con un par independiente de paletas giratorias para evitar la formación de puentes en el producto, suministra a las líneas sus transportadores de tornillo flexibles de capacidad media, modelo 1450.
Dado que ambos sistemas están completamente encerrados en tubos de transporte, no se necesitan filtros. Además, los tornillos se autocentran al girar en los tubos, lo que proporciona un amplio espacio libre para evitar daños en el producto. Asimismo, se desmontan fácilmente para su limpieza durante los cambios de producto.
Lo más importante, desde el punto de vista de Shapiro, es que «los transportadores de tornillo garantizan un suministro fluido del producto a las tolvas de compensación de las llenadoras, lo que permite un llenado uniforme».
Señala: «Llevamos utilizando estos transportadores de tornillo flexibles en toda nuestra maquinaria de formado, llenado y sellado, y estamos muy satisfechos con los resultados. Los equipos de envasado son una herramienta para el crecimiento. Por eso, tiene sentido elegir los mejores que hay».