Esta estación de descarga de sacos a granelBULK-OUT®de Flexicon Corporation evita la contaminación cruzada durante los cambios de material, al tiempo que elimina el tiempo de inactividad asociado a la limpieza de las tolvas. Ideal para aplicaciones que implican alérgenos alimentarios, pigmentos, aromatizantes y otros materiales sensibles a la contaminación, la estación de descarga cuenta con un sistema de trasvase que permite sustituir una tolva usada por otra limpia y seca en menos de un minuto.
Cada tolva está equipada con una válvula rotativa de acero inoxidable que dosifica el material hacia el equipo de proceso situado debajo del entresuelo. Una vez vacía, la tolva puede desplazarse entre dos canales en C a cualquiera de los lados de la posición central de llenado para su desinfección fuera de línea. Los rieles de soporte integrados en la válvula rotativa permiten que el conjunto del rotor se separe del cuerpo de la válvula para limpiar todas las superficies en contacto con el material, y que se cierre de forma segura en segundos sin necesidad de herramientas.
El sistema de transporte de tolvas puede más que duplicar la productividad al permitir que una tolva se llene y se vacíe, mientras se limpian la otra tolva y la válvula dosificadora.
La parte de descarga del sistema estanco al polvo emplea un anillo de sujeciónSPOUT-LOCK®que fija el lado limpio de la boquilla de la bolsa contra el lado limpio del descargador. Un tubo telescópicoTELE-TUBE®favorece el flujo de material a través de la boquilla de la bolsa al mantener una tensión descendente constante sobre el anillo de sujeción a medida que la bolsa se vacía y se alarga.
El conjunto, compuesto por el anillo de sujeción, el tubo telescópico y la tapa cónica de liberación rápida de la tolva, proporciona un acceso sin obstáculos a todas las superficies en contacto con el material para una limpieza rápida durante los cambios de material.
Se consigue una mayor facilitación del flujo gracias a dos dispositivosFLOW-FLEXER®de accionamiento neumático: uno de ellos emplea un par de pistones que presionan los lados opuestos de la bolsa con carreras cada vez mayores a medida que la bolsa va reduciendo su anchura, y el otro utiliza placas con un perfil especial que elevan progresivamente los lados inferiores opuestos de la bolsa formando una «V» pronunciada a medida que la bolsa se aligera, lo que favorece una descarga completa.
Situada por encima del anillo de sujeción se encuentra una válvula de control de flujo accionada neumáticamente,denominada POWER-CINCHER®, que aprieta la boquilla de forma concéntrica, lo que permite la liberación gradual del material tras desatar el cordón, así como volver a apretar las bolsas parcialmente vacías para un cierre hermético sin fugas.
El descargador modelo «BFC» se distingue por su viga en I en voladizo con polipasto eléctrico y carro, que permite elevar y colocar las bolsas a granel sin necesidad de utilizar una carretilla elevadora.
Para su funcionamiento, las asas de la bolsa se conectan a los soportes para correas Z-CLIP™ situados en el bastidor de elevación de la unidad a nivel del suelo, y la bolsa se eleva hasta su posición mediante un mando colgante. El tubo telescópico se eleva neumáticamente, lo que permite conectar la boquilla de la bolsa al anillo de sujeción mediante manetas de acción rápida; a continuación, se suelta, aprovechando el peso del conjunto para mantener la tensión hacia abajo sobre la boquilla durante todo el proceso de descarga.
La estructura es de acero al carbono con un acabado industrial duradero, y todas las superficies en contacto con el material son de acero inoxidable.
