Cuando se inicia un ciclo de llenado mediante un pulsador o el cierre de un contacto, las horquillas del dispensador de palés bajan la pila de palés sobre el transportador de rodillos, se retiran del palé inferior y elevan los palés restantes, lo que permite que el transportador de rodillos, equipado con sensores fotoeléctricos, desplace el palé dispensado hasta su posición debajo de la estación de llenado.
El bastidor de conexión de las bolsas de los cabezales de llenado Swing-Down desciende y, a continuación, gira hasta quedar en posición vertical, lo que permite al operario, desde el suelo, fijar de forma segura y rápida las correas de las bolsas a los cierres automáticos, deslizar la boquilla de la bolsa sobre un sello inflable para boquillas y pulsar el botón de inflado del sello de la boquilla.
A continuación, el sistema vuelve a colocar automáticamente el bastidor de conexión de la bolsa en posición horizontal, eleva todo el cabezal de llenado, infla la bolsa para eliminar las arrugas, la llena a gran velocidad, finaliza el llenado con precisión a velocidad de goteo, desinfla el sello de la boquilla, libera las asas de la bolsa, eleva el cabezal de llenado para desacoplar la boquilla, saca la bolsa rodándola fuera de la zona de llenado y coloca un nuevo palé en su sitio para iniciar otro ciclo.
Un espacio anular situado en el interior de la boquilla del cabezal de llenado dirige el aire y el polvo desplazados durante la operación de llenado hacia un único punto de conexión. Todos los componentes del sistema están disponibles fabricados según las normas industriales, alimentarias, lácteas y farmacéuticas.
El sistema se ofrece con el sistema de suministro de material mecánico o neumático propio de la empresa, integrado con los equipos de proceso previos del usuario u otra fuente de material.