Pneumatische Förderer transportieren Schüttgüter mithilfe von Luft- oder Gasströmen durch geschlossene Rohrleitungen und befördern so Pulver, Granulate und kleine Partikel auf effiziente Weise. Die PNEUMATI-CON®-Dünnschicht-Pneumatikfördersysteme von Flexicon werden individuell für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt und bieten flexible Leitungsführung sowie die Möglichkeit, Materialien über unterschiedliche Entfernungen sowohl vertikal als auch horizontal zu transportieren.
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Erfahren Sie alles, was Sie über Flexicon®-Pneumatikfördersysteme wissen müssen.
Die PNEUMATI-CON®-Dünnschicht-Pneumatikfördersysteme von Flexicon werden individuell für den Transport einer Vielzahl von Schüttgütern entwickelt, von Einpunkt-„Up-and-In”-Anlagen bis hin zu werksübergreifenden Systemen mit mehreren Aufnahme- und Entladepunkten. Bei dieser Förderanwendung werden Schüttgüter in einem Luftstrom transportiert, der entweder durch ein Überdruckgebläse vor den Materialaufnahmestellen zugeführt oder durch eine Vakuumpumpe hinter den Materialaustragstellen durch das System gesaugt wird. Das Material wird an der Verwendungsstelle von der Luft getrennt und dann chargenweise über Absperrklappen oder Schieberventile oder kontinuierlich über Zellenradschleusen ausgetragen.
Vakuum-Verdünnungsphasen-Pneumatikfördersysteme eignen sich ideal für den Transport von Materialien aus verschiedenen Quellen wie Lagerbehältern, Prozessanlagen, LKWs und Eisenbahnwaggons zu einem oder mehreren Zielorten mit minimaler Wärmeeinwirkung und hervorragender Leckageeindämmung, wodurch sie sich besonders für den Umgang mit gefährlichen oder empfindlichen Materialien eignen. Diese Systeme verwenden eine nachgeschaltete Vakuumpumpe, um einen Unterdruckunterschied in der Förderleitung zu erzeugen, wodurch das Material über Drehschleusenventile, flexible Schneckenförderer, Handstäbe oder Flutungsadapter leicht aufgenommen und über Filterbehälter oder Zyklonabscheider, die über den Prozessanlagen oder Lagerstellen positioniert sind, ausgetragen werden kann. Darüber hinaus unterstützt die Vakuumförderung die direkte Beschickung von geschlossenen Behältern wie Mischern und Reaktoren unter Vakuum und rationalisiert den Betrieb, da keine einzelnen Staubabsaugvorrichtungen an jedem Entladungsort erforderlich sind.
Überdruck-Verdünnungsphasen-Pneumatikfördersysteme werden in der Regel zum Transport von Schüttgütern zu einem oder mehreren Zielorten über größere Entfernungen und mit größerer Kapazität als Vakuumsysteme eingesetzt. Diese Systeme basieren in der Regel auf einem Verdrängergebläse mit einem oder mehreren nachgeschalteten Materialeinlasspunkten, die jeweils das Produkt über ein Zellenradschleusenventil, das den Druckunterschied zwischen der Umgebungsatmosphäre und der Förderleitung aufrechterhält, in die Förderleitungen dosieren. Das durch die Leitung geblasene Material und die Luft treten an einem oder mehreren Verwendungsstellen aus, wo sie durch einen Filterbehälter oder einen Zyklonabscheider getrennt oder direkt in Prozessbehälter geleitet werden, die zu nachgeschalteten Staubabsaugvorrichtungen entlüftet sind. Drucksysteme bieten eine höhere Effizienz als Vakuumsysteme, können über größere Entfernungen fördern und können ohne Drehschleuse direkt in Prozess- und Lagerbehälter geblasen werden.
NICHT DURCHFLUSSFÄHIGE AUFNAHMEADAPTER (Vakuumsysteme)
Material kann über nicht durchfließende (Flutzufuhr-)Aufnahmeadapter in Vakuumförderleitungen eingeführt werden, die in der Regel an Aufnahmepunkten verwendet werden, an denen geringere Materialmengen manuell zugeführt werden.
ROTATIONSVENTILE MIT DURCHFLUSS-AUFNAHMEADAPTERN (Druck- und Vakuumsysteme)
Drehschleusenventile mit Durchfluss-Aufnahmeadaptern werden in Druck- und Vakuumsystemen zur kontrollierten Dosierung von Material in das Fördersystem und zur Aufrechterhaltung des Druckunterschieds zwischen der Förderleitung und der Umgebungsatmosphäre eingesetzt.
WANDS (Vakuumsysteme)
Handgeführte Sauglanzen, die über einen flexiblen Schlauch mit Vakuumförderleitungen verbunden sind, ermöglichen es dem Bediener, Material direkt aus Behältern wie Gaylords, Fässern, Papiersäcken und Tonnen abzusaugen.
FILTEREMPFÄNGER (Druck- und Vakuumsysteme)
Flexicon-Filterbehälter trennen Feststoffe mithilfe von Filtermedien und Schwerkraft effizient aus dem Luftstrom und eignen sich daher besonders für Anwendungen mit feinen Partikeln oder wenn die Staubrückhaltung von entscheidender Bedeutung ist. Sie werden über den Materialverwendungsstellen positioniert und verfügen über eine umgekehrte Impulsstrahlreinigung, die angesammelten Staub von den Filteroberflächen entfernt und so eine kontinuierliche, zuverlässige Leistung und einen sauberen Betrieb gewährleistet.
ZYKLONABSCHNEIDER (Druck- und Vakuumsysteme)
Zyklonabscheider nutzen Zentrifugalkraft und Schwerkraft, um Feststoffe aus dem Förderluftstrom zu entfernen. Damit eignen sie sich gut für Materialien mit größeren Partikelgrößen, die weniger zum Staubaufkommen neigen. Filter sind in der Regel nicht erforderlich, können jedoch als sekundäre Maßnahme zum Auffangen von Schwebeteilchen nachgeschaltet werden.
FÜLL-/ABLASSVENTILE (Druck- und Vakuumsysteme)
Füll-/Durchlassventile ermöglichen die direkte Abgabe von Material in einen oder mehrere Prozessbehälter oder die Verteilung an mehrere Ziele entlang einer gemeinsamen Förderleitung. Nach dem letzten Füll-/Durchlassventil wird die Leitung in der Regel zurück zur ursprünglichen Quelle oder zu einem Staubabsaugsystem geführt.
DIREKT IN PROZESSBEHÄLTER (Druck- und Vakuumsysteme)
Sowohl Druck- als auch Vakuumsysteme können Material direkt in geschlossene Prozessbehälter wie Mischer und Reaktoren einfüllen, die zu nachgeschalteten Staubabsaugvorrichtungen entlüftet sind. Diese Konfiguration macht einzelne Filterbehälter an jeder Entleerungsstelle überflüssig.
Flex-Rohre, Y-Verteiler und Füll-/Durchlassverteiler sorgen für reibungslose Übergänge und selektive Leitungsführung, um Förderbandkonfigurationen zu ermöglichen, die allen Anforderungen an die Anlagenauslegung gerecht werden. Linienumleiter ermöglichen komplexere Förderlinienkonfigurationen, indem sie Materialien aus mehreren Quellen zusammenführen oder zu verschiedenen Zielen umleiten, während Füll-/Durchlassumleiter die Inline-Zuführung entlang eines einzigen, durchgehenden Förderwegs unterstützen. Unabhängig von Ihrem Anlagenlayout oder Ihren Materialflussanforderungen gewährleistet der richtige Einsatz dieser Ventile ein effizientes und effektives Fördersystem.
DREHVENTILE IN ALLEN GÄNGIGEN AUSFÜHRUNGEN UND GRÖSSEN
FILTEREMPFÄNGER FÜR ANWENDUNGEN MIT NIEDRIGER BIS HOHER KAPAZITÄT
ZYKLONABSCHNEIDER FÜR ANWENDUNGEN MIT GERINGER BIS HOHER LEISTUNG
Silos, Tagesbehälter und andere Lagerbehälter
Silos, Tagesbehälter und andere Lagerbehälter bieten eine sichere und zuverlässige Lagerung für größere Mengen an Schüttgütern für nachgelagerte Prozesse. Diese Behälter sind in Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit industrieller oder hygienischer Oberfläche erhältlich und wurden für Langlebigkeit und nahtlose Integration in pneumatische Fördersysteme entwickelt.
HANDGEFÜHRTE AUFNAHMESTABE
Automatisierung und Steuerungen
Einfache Leitungsführung
Mit der Möglichkeit, Förderlinien vertikal und in jede horizontale Richtung zu verlegen, bieten PNEUMATI-CON®-Systeme eine unübertroffene Flexibilität bei der Anordnung. Sie können kurze oder lange Strecken überbrücken und durch kleine Öffnungen in Wänden oder Decken geführt werden, wodurch sie sich ideal für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot und vorhandenen Anlagen eignen.
Große Förderlängen
Pneumatische Förderer sind eine optimale Lösung für den effizienten Transport von Materialien über große Entfernungen in Schüttgutfördersystemen. Die Konstruktionskompetenz von Flexicon gewährleistet eine zuverlässige Leistung über große Förderlängen und minimiert Betriebsausfälle.
Mehrere Ein- und Ausgänge
Die pneumatischen Fördersysteme von Flexicon sind für die Verarbeitung mehrerer Materialein- und -ausgänge innerhalb eines einzigen Förderers ausgelegt, was eine effiziente und flexible Weiterleitung ermöglicht und eine hohe Leistung in einer Vielzahl von Branchen gewährleistet.
Vollständige Evakuierung
PNEUMATI-CON®-Systeme entleeren sowohl den Behälter für das Ausgangsmaterial als auch die Förderleitung vollständig und verhindern so praktisch jegliche Kreuzkontamination bei Anwendungen mit verschiedenen Materialien. Pneumatische Fördersysteme gewährleisten einen präzisen und vollständigen Materialtransfer und eignen sich daher ideal für Dosieranwendungen, bei denen eine genaue Zuführung der abgewogenen Zutaten entscheidend ist. Durch den vollständigen Transport der Materialien verbessern diese Systeme die Chargenqualität, minimieren den Ausschuss und optimieren die Produktionseffizienz.
Produktvielfalt
Flexicon-Pneumatikförderer sind vielseitig einsetzbar und können Pulver mit einer Vielzahl von Schüttdichten sowie Flocken, Pellets, Kapseln, Tabletten und andere Materialformen transportieren. Diese Flexibilität erleichtert den Transport mehrerer Inhaltsstoffe mit einem einzigen System.
Breiter Kapazitätsbereich
Mit einem PNEUMATI-CON-Förderer kann der Durchsatz von wenigen Kilogramm bis zu Tonnen pro Stunde reichen und alles von kleinen Verpackungslinien bis hin zu großen Silos und Eisenbahnwaggons beschicken. Selbst bei starken Schwankungen der Zufuhrraten bleibt das System vor Über- oder Unterlastung geschützt und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung.
Geschlossenes System verhindert Kontamination
Die für einen sauberen und sicheren Betrieb konzipierten PNEUMATI-CON®-Fördersysteme sorgen für eine vollständig geschlossene, staubfreie Umgebung. Dies trägt dazu bei, eine Kontamination sowohl des Produkts als auch der Anlage zu verhindern, sodass sie sich gut für den Transport staubiger Materialien eignen.
EINFACHE WARTUNG
Flexicon PNEUMATI-CON®-Systeme sind auf einfache Wartung ausgelegt und verfügen über Filterbehälter mit praktischen Zugangstüren und Inspektionsöffnungen. Drehschleusenventile können optional mit Rotorstützstangen ausgestattet werden, die einen einfachen Zugang für Reinigungs- und Inspektionsarbeiten ermöglichen, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern. Bei Vakuumförderanwendungen können extrem wartungsarme flexible Förderschnecken von Flexicon zum Dosieren des Produkts in das System verwendet werden.
INDUSTRIELLE UND HYGIENISCHE STANDARDS ERFÜLLEN
PNEUMATI-CON®-Fördersysteme sind in Kohlenstoffstahl mit robuster Industrieoberfläche oder in Edelstahl erhältlich und erfüllen die Standards für Lebensmittel-, Milch-, Pharma- und andere hygienische Anwendungen.
Pneumatische Förderer eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen und Anlagenumgebungen. Sie können mit einer breiten Palette von vor- und nachgeschalteten Geräten kombiniert werden, darunter auch die Produktreihe von Flexicon.
Pneumatische Fördersysteme sind eine zuverlässige Lösung für den Transport von Materialien aus Schüttgutsäcken zu nachgeschalteten Prozessen mit minimaler Staubentwicklung und gewährleisten gleichzeitig einen gleichmäßigen Materialfluss.
Die Kombination von pneumatischen Fördersystemen mit einer Sackentleerungsstation bietet eine einfache Methode, um Materialien in Ihren Prozess einzuführen und gleichzeitig Staub effektiv einzudämmen und eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Die pneumatische Förderung ermöglicht einen präzisen Transport gewogener Chargen über große Entfernungen zu nachgeschalteten Prozessen und sorgt so für Flexibilität bei der Anlagenplanung.
Pneumatische Förderer transportieren mehrere Zutaten über große Entfernungen in Mischer für Dosier- und Mischsysteme und ermöglichen so präzise Rezepturen und eine gleichbleibende Produktqualität.
Mit ihrem vollständig geschlossenen, staubdichten Betrieb transportieren pneumatische Fördersysteme Schüttgüter effizient beim Be- und Entladen von LKWs und Eisenbahnwaggons, minimieren Produktverluste und gewährleisten gleichzeitig einen sauberen, sicheren und zuverlässigen Materialtransport.
Flexicon kann Ihr pneumatisches Fördersystem ganz nach Ihren individuellen Anforderungen gestalten. Entdecken Sie einige der Konfigurationen, die wir für Kunden wie Sie entwickelt haben.
– Samantha Bucknall, UK Group Performance Manager bei LKAB
– Jean-Paul Amyot, Leiter der Verpackungswerkstatt bei Tereos
Wie schneidet der Flexicon®-Pneumatikförderer im Vergleich zu flexiblen Schnecken- und Rohrkabel-Fördersystemen ab? Finden Sie heraus, welches System Ihren Anwendungsanforderungen entspricht.
Flexicon PNEUMATI-CON®-Pneumatikfördersysteme befördern Schüttgüter, die in einem von einem Verdrängungsgebläse oder einer Vakuumpumpe erzeugten Luftstrom schweben, durch geschlossene Rohrleitungen. Häufig münden diese Fördersysteme in eine Komponente wie beispielsweise einen Filterbehälter oder einen Zyklon, der die Förderluft vom Schüttgut trennt.
Flexicon bietet Vakuumfördersysteme für die Dünnphasenförderung an, die sich ideal für die Ansaugung an mehreren Stellen und die Förderung zu einem oder mehreren Zielorten eignen und eine hervorragende Rückhaltewirkung gewährleisten, sowie Druckfördersysteme für die Dünnphasenförderung, die für höhere Durchsatzleistungen und längere Förderwege zu mehreren Zielorten ausgelegt sind.
Pneumatiksysteme ermöglichen einen vollständig geschlossenen, staubfreien Transport, mit dem Materialien im Vergleich zu vielen mechanischen Förderanlagen oft über größere Entfernungen befördert und komplexere Förderwege realisiert werden können.
Die pneumatischen Systeme von Flexicon PNEUMATI-CON® eignen sich für eine Vielzahl von Schüttgütern, darunter frei fließende und nicht frei fließende Pulver, Granulate, Pellets und Flocken.
Die Anlagen werden aus Kohlenstoffstahl mit langlebigen Industrieoberflächen oder aus Edelstahl gefertigt, der je nach Anforderung den Standards für die Lebensmittel-, Milch-, Pharma- oder Industriebranche entspricht.
Die pneumatischen Systeme von Flexicon sind für den staubdichten Betrieb ausgelegt und entsprechen den Anforderungen der USDA, FDA, 3-A, ATEX, IECEX sowie weiterer Hygiene- und Sicherheitsnormen.
Vollständig geschlossene Rohrleitungen und Auffangbehälter halten den gesamten Staub zurück, während Vakuumanlagen eine besonders wirksame Rückhaltung für gefährliche oder staubige Schüttgüter gewährleisten.
Rohrleitungen können horizontal, vertikal sowie durch kleine Öffnungen und um Hindernisse herum verlegt werden, wodurch nur minimaler Platzbedarf entsteht.
Vakuum wird bevorzugt bei mehreren Abholstellen, beim Transport von Gefahrgut und zur Gewährleistung einer maximalen Eindämmung eingesetzt. Druck eignet sich hervorragend für längere Strecken, höhere Durchsatzraten oder den Transport von einer Quelle zu mehreren Zielorten.
Ja. Abgedichtete Anschlüsse und automatisierte Steuerungen bilden ein komplettes System, mit dem Schüttgut aus Schüttgutbeuteln oder manuell entleerten Säcken entladen und zu Zielorten transportiert werden kann, die bis zu Hunderte von Fuß entfernt sind.
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