DORAL, FL — Sazon, Inc., ein Produktionszweig von GOYA Foods, dem größten Lebensmittelunternehmen in US-amerikanischem hispanischem Besitz, stellt Bouillonpulver und zahlreiche Sorten der SazónGOYA®-Gewürzmischungen in Pulverform her. Die ursprüngliche Produktlinie wurde 1973 in Puerto Rico auf den Markt gebracht und 1983 in das GOYA-Werk im Raum Miami verlegt.
Bisher luden die Mitarbeiter Kräuter, Gewürze, Salz und Würzmittel manuell in drei Bandmischer mit einer Arbeitskapazität von jeweils fast 3.000 lb (1.360 kg). Die Arbeit erforderte das Heben, Aufschneiden und Entleeren von mehreren Dutzend Säcken pro Charge – und das bei 21 Chargen während einer achtstündigen Schicht. „Das Entleeren von 50 lb (22,5 kg) schweren Säcken … bei jeder Charge ist keine leichte Arbeit“, sagt Hiram Carlo, Werksleiter.
Die automatisierte, gewichtsgesteuerte Entleerung von Schüttgutsäcken macht Schluss mit der Ermüdung
Aufgrund des starken Umsatzwachstums hat Sazon, Inc. im Jahr 2019 zwei Verpackungslinien und zwei Mischanlagen in den Betrieb aufgenommen. Zudem wurden fünf identische System zur Massenwägung und Dosierung installiert – eines für jede Mischanlage –, um eine Zutat in großen Mengen in viele der 19 Gewürz- und Brührezepturen einzubringen.
Jedes der von der Flexicon Corp. entwickelten und gelieferten Dosiersysteme kombiniert einenBULK-OUT® -Big-Bag-Entleerer mit einem flexiblen Schneckenförderer, der die Gewürze in eine 55 ft (17 m) langePNEUMATI-CON®-Pneumatikförderanlage befördert.
Im Betrieb werden 1-Tonnen-Big-Bags (0,9 Tonnen) mit Gewürzmischungen per Gabelstapler zum Big-Bag-Entleerer transportiert, der auf Wägezellen montiert ist. Der Bediener befestigt die Schlaufen des Big-Bags an einem Hebegestell in Bodenhöhe und lädt den Big-Bag mithilfe einer Hängesteuerung über einen Hubzug und einen Laufkatzenwagen, der auf einem auskragenden I-Träger läuft, in den Entleererrahmen.
Anschließend stellt der Bediener eine staubdichte Verbindung zu einemSPOUT-LOCK®-Klemmring an der Spitze einesTELE-TUBE®-Teleskoprohrs her und löst den Kordelzug am Auslauf. Das Teleskoprohr übt beim Entleeren und Ausdehnen des Beutels eine kontinuierliche Zugkraft nach unten aus, wodurch der Durchfluss und die Entleerung gefördert werden.
Das aus feinen weißen Kristallen bestehende Gewürzpulver fließt in einen 5 cu ft (142 L) großen Bodentrichter mit einem integrierten, 5 ft (1,5 m) langen, flexiblen Schneckenförderer mit einem Durchmesser von 3,5 in. (90 mm). Der Förderer befördert das Produkt an einer Steigung nach unten und gibt es über einen flexiblen Fallschlauch in einen Auffangadapter ab, der eine pneumatische Förderleitung mit einem Durchmesser von 2,5 in. (64 mm) speist.
Die Wägezellen, auf denen der Big-Bag-Entleerer ruht, übertragen Gewichtsverlustsignale an eine SPS, die das Chargengewicht der Gewürzmischung regelt. „Wir geben einfach die Daten in das Bedienfeld ein, sagen wir 2.000 Pfund, und das war’s“, sagt Carlo.
Nach Erhalt des Signals befördert der geneigte, Flexible Spiralförderer das Gewürz in den Aufnahmeadapter. Von dort wird das Material 55 ft (17 m) horizontal und 15 ft (4,6 m) vertikal zu einem Filterbehälter mit einem Durchmesser von 24 in. (60 cm) befördert, der in einen Trichter mit einem Fassungsvermögen von 2,5 cu ft (71 L) entleert.
Die Zufuhr der Gewürze verlangsamt sich und stoppt automatisch, sobald der Gewichtsverlust aus dem Großsack das angestrebte Chargengewicht erreicht hat. Gleichzeitig leitet ein Drehschleusenschieber die Charge über einen flexiblen Auslaufschlauch in den Mischer, während die Nebenbestandteile manuell hinzugefügt werden.
Nach 30-minütigen Mischzyklen wird die Charge durch Schiebeschieber schwerkraftmäßig entleert, durchläuft ein Kontrollsieb und fließt anschließend in einen Trichter, von dem aus ein flexibler Schneckenförderer die Anlage zur Verpackung beschickt. Es werden mit Folie ausgekleidete Beutel geformt und mit 5 bis 10 g (0,18 bis 0,35 oz) Material befüllt sowie mit einer Geschwindigkeit von 1.000 bis 1.500 Stück pro Minute heißversiegelt.
Die Pakete werden in einen Karton eingelegt, der eine Kontrollwaage durchläuft, mit einem Code versehen wird und anschließend zu einem Sammelband befördert wird, um dort in einen „Master-Karton“ verpackt zu werden. Im letzten Schritt bündeln zwei Palettierer die Master-Kartons für den Versand.
Höhere Leistung bei geringerem Personalbedarf
Das Werk arbeitet im Zweischichtbetrieb und kann pro Schicht 35 Chargen verarbeiten – gegenüber zuvor 21 Chargen –, wobei lediglich fünf Mitarbeiter für die Chargenbildung, das Mischen, die Verpackung und den Versand zuständig sind.
„Wir verpacken mittlerweile mehr als eine Milliarde Pakete pro Jahr, und das geht uns viel leichter von der Hand“, sagt Carlo. „Die Mitarbeiter sind nicht mehr so schnell erschöpft, und wir brauchen viel weniger Zeit dafür, die Säcke von Hand zu entleeren. Das ist eine effizientere Art, unsere Produkte herzustellen, und es erleichtert uns das Leben.“
GOYA Foods aus Florida
305-592-3150
www.GOYA.com