GRESIK, OST-JAVA, INDONESIEN — Aus lokal angebauten Kakaobohnen produziert und vermarktet das in Singapur börsennotierte Unternehmen JB Cocoa Kakaobutter, Kakaopulver und Kakaomasse. Das Werk von JB Cocoa liegt 30 km (19 Meilen) vom Hafen von Surabaya in der Provinz Ost-Java, Indonesien, entfernt und kann jährlich 50.000 metrische Tonnen (55.000 Tonnen) Kakaobohnen verarbeiten.
Die Bohnen werden gereinigt, geröstet und gesiebt, um die Kakaonibs abzutrennen, die anschließend behandelt werden, um Geschmack und Farbe zu verbessern. Die Nibs werden dann zu Kakaomasse gemahlen, die mit einer „Butterpresse“ gepresst wird, um Kakaobutter für die Schokoladenherstellung sowie zerbröckelten Kakao-„Presskuchen“ zu gewinnen, der zu Kakaopulver zermahlen wird.
Ein Teil des Presskuchens wird direkt an Kunden in 1-Tonnen-Säcken (1,1 Tonnen) versandt, der größte Teil wird jedoch zu Kakaopulver verarbeitet und in Handtragebeuteln verpackt.
Schnelle, staubfreie Entleerung von Schüttgutsäcken
Um die Effizienz der Kakaopulver-Produktionslinie zu steigern, wurde im Werk ein FlexiconBULK-OUT® BFC-C-X-Entleerer für Großsackware installiert, der den losen Kakao-Presskuchen weiterverarbeitet, der dort gelagert wird, bevor er zu Pulver zermahlen und für die Kunden verpackt wird.
Die Entladevorrichtung ist mit einem elektrischen Hubwerk und einem Laufkatze ausgestattet, die auf einem auskragenden I-Träger laufen, sodass Big Bags ohne Gabelstapler in den Rahmen geladen werden können.
Um einen Sack anzuschließen, führt der Bediener die Sackgurte in vier Z-Clip™-Gurt Halterungen eines Sackheberrahmens ein und hebt den Sack mithilfe eines Handbediengeräts in den Entleerungsrahmen. Ein Tele-Tube™-Teleskoprohr hebt pneumatisch einen Spout-Lock™-Klemmring an, wodurch der Bediener eine hochsichere, dichte Verbindung zwischen der Reinseite des Sackauslaufs und der Reinseite der Anlage herstellen kann.
Nachdem der Auslauf des Beutels gesichert wurde, zieht der Bediener am Kordelzug, wodurch der Presskuchen in den Zwischenbehälter austritt.
Durch das Ablassen des Luftdrucks im Teleskoprohr sorgt der Klemmring dafür, dass durch die Schwerkraft eine konstante Abwärtsspannung aufrechterhalten wird, während sich der Sack entleert und dehnt, um den Materialfluss zu fördern. Eine zusätzliche Förderung des Materialflusses erfolgt durch Flow-Flexer™-Sackaktivatoren, die die gegenüberliegenden Seiten des Sackbodens anheben und absenken, um eine vollständige Entleerung durch den Sackauslauf zu gewährleisten.
Der Ausgleichstrichter mit einem Fassungsvermögen von 226 l und einer oben angebrachten Abdeckung ist an einen seitlich angebrachten Bag-Vac™-Staubabscheider angeschlossen, der innerhalb des geschlossenen Systems einen Unterdruck erzeugt, um zu verhindern, dass verdrängte Luft und Staub in die Anlagenumgebung entweichen.
Die Einhausung dient zudem dazu, auslaufendes Material aufzufangen, das andernfalls durch Nähte im Sack und Falten im Auslauf entweichen könnte, und ist mit einer klappbaren Zugangsklappe sowie einer klappbaren Sackablage ausgestattet, wodurch unterfüllte Säcke manuell entleert werden können.
Ein Drehschieber am Auslass des Trichters dosiert den Presskuchen in eine pneumatische Förderleitung, die ihn zu einem Lagersilo befördert. Von dort aus wird er gemischt und zu sechs verschiedenen Kakaopulver-Sorten gemahlen und in 25-kg-Säcke (55 lb) verpackt.
Kakaopulver aus unterfüllten Säcken wird am Zwischenbehälter wieder in das System zurückgeführt. Dieser ist mit einer klappbaren Zugangsklappe, einer klappbaren Sackablage und der bereits erwähnten Staubabsaugung ausgestattet, sodass er gleichzeitig als manuelle Sackentleerungsstation genutzt werden kann.
Gewährleistung von Anlagenhygiene und Effizienz
Der Entleerer besteht aus Edelstahl, der nach hygienischen Standards verarbeitet wurde, und ist für den Einsatz in lebensmittelgerechten Umgebungen zertifiziert. „Der Einsatz des Flexicon-Big-Bag-Entleerers bietet eine sichere und hygienische Möglichkeit, Kakaokuchen aus Big Bags zu entladen“, sagte Redi Koerniawan von JB Cocoa. „Er gewährleistet eine effiziente Entladung, bei der kaum oder gar kein Staub in die Verarbeitungsumgebung gelangt.“