LINCOLNSHIRE, Großbritannien — Das Werk Ketton von Castle Cement hat Kohle zur Befeuerung seiner Drehöfen durch PROFUEL™ ersetzt, einen alternativen Brennstoff, der aus Pappe, Papier, Kunststoffen, Textilien, Teppichen und anderen „grünen“ Brennstoffabfällen besteht. Im Jahr 2002 errichtete das Unternehmen eine 4 Millionen Pfund (7,56 Millionen US-Dollar) teure, dreistufige Profuel-Aufbereitungsanlage, die den Transport und das Wiegen des Profuel-Materials sowie der pulverisierten Brennstoffasche (PFA) erforderte, die zusammen mit Kalziumoxid, Siliziumdioxid, Aluminium und Eisen in horizontalen Drehrohröfen bei 1600 °C (2940 °F) erhitzt wird.
Das Unternehmen entschied sich dafür, die Profuel-Materialien anders zu fördern und zu wiegen als die PFA.
Grüne Brennstoffabfälle, die zerkleinert und zu Partikeln mit einem Durchmesser von etwa 20 mm (0,8 Zoll) gemahlen wurden, werden aus zwei 300 m³ (10.590 cu/ft) großen Bunkern über zwei geschlossene Drehdosierer mit einer Förderleistung von 5.000 kg/h (11.000 lb/h) zu zwei Schiebertrichtern befördert. Drehdosierer wiegen und dosieren im Gegensatz zu herkömmlichen Band- und Plattendosierern kontinuierlich das Material, dessen Schüttdichte je nach Art und Anteil der zugeführten Abfälle schwankt.
Die pulverisierte Brennstoffasche wird aus einem 8-Tonnen-Silo über eine gegabelte Auslaufrutsche zu den Einlaufstutzen von zwei flexiblen Schneckenförderern mit einem Durchmesser von 114 mm (4,5 Zoll) befördert, von denen einer 1,9 m (6,2 ft) und der andere 6,3 m (20 ft) lang ist. Jeder Förderer ist für den Transport von PFA mit einer Förderleistung von 1.000 kg/h (2.200 lb/h) zu einem von zwei Silos mit einer Kapazität von jeweils 1 Tonne und automatischer Gewichtsverlust-Dosierfunktion ausgelegt. Die Silos geben wiederum PFA-Portionen von 10 bis 50 kg (22 bis 110 lb) an die Einlaufadapter von zwei weiteren flexiblen Schneckenförderern ab, die in denselben Schiebertrichtern münden wie die oben genannten Drehwaagen.
Das von Flexicon (Europe) Ltd. entworfene, hergestellte, installierte und in Betrieb genommene flexible Schneckenfördersystem erfüllte die Anforderung, das PFA-Material vertikal, horizontal und in unterschiedlichen Winkeln – über, unter und um Rohre, Pfeiler, Stützpfeiler und andere bereits vorhandene Anlagen zur Verarbeitung der Profuel-Materialien herum – zu befördern und dabei Staub einzudämmen.
Von den Schiebertrichtern wird das Profuel-Brennstoff-Asche-Gemisch pneumatisch zu einem von zwei horizontalen Drehrohröfen befördert, von denen einer eine Kapazität von 1.200 Tonnen/Tag und der andere eine Kapazität von 2.400 Tonnen/Tag aufweist.
Der „grüne“ Profuel-Brennstoff, der einen ähnlichen Heizwert wie Kohle aufweist, hilft der britischen Regierung, ihre Abfallverwertungsziele zu erreichen und den Verbrauch fossiler Brennstoffe zu senken. Er verbrennt sauber und vollständig in den Öfen, ohne schwarzen Rauch oder Geruch zu verursachen. Etwaige Rückstände werden in der Kristallstruktur des Zements gebunden. Die Profuel-Aufbereitungsanlage ermöglicht es Ketton Works, jährlich 1,2 Millionen Tonnen Zement auf umweltfreundliche Weise zu produzieren.