ELS MONJOS, BARCELONA, SPANIEN — DSM Coating Resins Spain S.L. ist der weltweit größte Hersteller von Polyesterharzen und einer der größten Hersteller von Spezialemulsionen. Zur Herstellung von gesättigten Polyesterharzpulvern, die in Schutzbeschichtungen für Brücken, Schiffe und Kraftfahrzeuge zum Einsatz kommen, erhält DSM große Mengen an Dicarbonsäure- und Diol-Rohstoffen in Schüttgut-Säcken. Beide Materialien verklumpen während des Transports und der Lagerung, wodurch sie nicht mehr aus dem Schüttgutbeutel fließen können, sodass die Mitarbeiter die Klumpen bisher mit Handwerkzeugen aufbrechen mussten. Um die Kosten, die Verschmutzung, die Verzögerungen und die Sicherheitsrisiken manueller Verfahren zu beseitigen, installierte das Unternehmen einenBLOCK-BUSTER® Bulk Bag Conditioner, der die Materialien automatisch auflockert.
Ursprünglich leerten die Mitarbeiter den Beutel auf ein Gitterrost in einem umzäunten Bereich und zerkleinerten die Klumpen anschließend mit Handwerkzeugen. „Diese manuellen Verfahren führten zu erheblichen Zeitverlusten und Störungen im Verladeprozess und stellten zudem ein Verletzungsrisiko sowie eine Belastung für die Mitarbeiter dar“, sagt Elio Sanchez, Projektmanager bei DSM Coating Resins Spain. Zudem kam es bei DSM im nachgelagerten Prozess weiterhin zu Verstopfungen, was die Produktion zusätzlich verlangsamte.
Der Bulk-Bag-Conditioner löst verklumpte Chemikalien effizient und sicher auf
Der von Flexicon (Europe) Ltd. hergestellte Bulk-Bag-Conditioner wird in einem sicheren Bereich mit Normatmosphäre nahe dem vorderen Ende des Prozesses installiert, der die Mischreaktoren der Anlage versorgt.
Das Gerät ist in einem freistehenden Tragrahmen untergebracht und misst 2210 mm (87 Zoll) in der Höhe, 3378 mm (133 Zoll) in der Breite und 1981 mm (78 Zoll) in der Tiefe. Es ist mit zwei Hydraulikzylindern mit speziell geformten Endplatten sowie einer motorisierten Scherenhebebühne mit höhenverstellbarem Drehteller ausgestattet.
Sobald ein Gabelstapler einen Schüttgutsack auf die Plattform des Auflockerers geladen hat, schließt der Bediener die sicherheitsverriegelten Türen.
Über das Bedienfeld des Geräts programmiert der Bediener den Zylinderdruck, die Anzahl der Zylinderhübe, einzelne oder mehrere Drehtellerhöhen sowie den Drehwinkel entsprechend den Abmessungen des Sacks und der erforderlichen Auflockerung, um das Material im gesamten Sack aufzulockern.
Nach dem Drücken der „Start“-Taste läuft der Auflockerungszyklus automatisch ab: Der Schüttgutsack wird hydraulisch auf die vorgewählte Höhe angehoben, die Endplatten drücken auf gegenüberliegende Seiten des Sacks, um die Agglomerate aufzubrechen, und der Sack sowie der Drehteller drehen sich um 90°, um die angrenzenden Seiten aufzulockern. Das Gerät kann auch so programmiert werden, dass es die Auflockerungszyklen bei mehreren Sackhöhen automatisch wiederholt.
Das Material fließt nun ungehindert aus den Ausläufen der Schüttgutsäcke in die Reaktoren, wo Chargen von 1 bis 3 Tonnen zu gesättigten Polyesterharzen verarbeitet werden.
Herr Sanchez erklärt, dass der Schüttgutsack-Auflockerer die Zeit für das Auflockern der Materialien um 75 Prozent verkürzt und die Qualität der in die Reaktoren des Werks gelangenden Rohstoffe verbessert hat, während gleichzeitig die Sicherheit erhöht wurde.
Da Dicarbonsäure ein Hauptbestandteil der meisten produzierten Chargen ist, kommt der Conditioner täglich zum Einsatz.