HOEK, NIEDERLANDE — Eine Investition des Compoundierers Styron Netherlands BV in Entleerungsanlagen für Schüttgutsäcke und Flexible Spiralförderer steigert die Produktivität, die Arbeitssicherheit und die Sauberkeit im Werk.
Das Unternehmen, das in einem 53.820 sq ft (5.000m²) großen Werk acht Compoundieranlagen betreibt und 80 Mitarbeiter beschäftigt, hat zweiBULK-OUT® BFC-X-Entleerungssysteme für Schüttgutsäcke mit integrierten flexiblen Schneckenförderern von Flexicon (Europe) Ltd. installiert. Ein System entlädt und fördert Talkum, das zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Polypropylen-Compounds verwendet wird; das andere entlädt und transportiert einen Schlagzähmodifikator in Polycarbonat/ABS-Formulierungen.
Die Big-Bag-Entleerungsanlagen ersetzen das manuelle Entladen, sagt Ron Drabbe, Senior Improvement Specialist bei Styron Netherlands, das vor seiner Übernahme durch eine Private-Equity-Gesellschaft im Jahr 2009 als Dow Benelux bekannt war. Die Anlagen sorgen für die vollständige Entleerung der Big Bags und den Transport des Materials zu den Mischtrichtern der Compoundier-Extruder.
Die Handhabung der Säcke war sehr arbeitsintensiv
Jeder Schüttgutsack wiegt 1.320 lb (600 kg). Früher waren für das Entladen eines Sacks drei Mitarbeiter erforderlich, sagt Drabbe. Zwei hoben den Sack mechanisch über einen Trichter, während ein dritter, der von einer Plattform auf dem Trichter aus arbeitete, den Sack an eine Entleerungsvorrichtung anschloss und festsitzende Rückstände von Hand löste. Nicht frei fließendes Talkum neigte besonders dazu, sich in den Ecken der Säcke festzusetzen.
Abgesehen von der Verletzungsgefahr beim Umgang mit Schüttgutsäcken und beim Auf- und Absteigen von Plattformen „entstand beim Entladen Staub, der sich auf dem Werksboden ablagerte“, sagt Drabbe.
Jeder Entleerungsrahmen für Schüttgutsäcke umfasst einen auskragenden I-Träger mit einem elektrischen Hubwerk und einem Laufkatze, sodass ein einzelner Mitarbeiter einen Schüttgutsack anheben und über dem Aufnahmetrichter der Anlage positionieren kann. Da die Entleerung automatisch und staubfrei erfolgt, so Ron Drabbe, kann Styron Netherlands so viele Schüttgutsäcke wie nötig schnell und sicher entleeren.
Entleerungsvorrichtungen für Schüttgutsäcke erleichtern die Handhabung
Ein kreuzförmiger Sackheberahmen wird an den Trägern an jeder Ecke des Sacks befestigt, und der elektrische Hebezug hebt den Sack auf den Entleerungsrahmen. Der Bediener zieht den Auslaufstutzen des Sacks durch einPOWER-CINCHER®-Durchflussregelventil, dessen elliptisch geformte Stäbe sich konzentrisch um den Stutzen schließen und so ein Auslaufen des Produkts verhindern. Die saubere Seite des Sackauslaufs wird mittels einesSPOUT-LOCK®-Klemmrings an der sauberen Seite des Entleerungsrahmens befestigt. Dieser Klemmring ist auf einemTELE-TUBE®-Teleskoprohr montiert, das während des Entleerungsvorgangs und der damit einhergehenden Dehnung des Sacks eine konstante nach unten gerichtete Spannung auf den Sack ausübt und so den Materialfluss durch den Sackauslauf fördert.
Pneumatisch betätigteFLOW-FLEXER® -Durchflussfördervorrichtungen heben und senken die gegenüberliegenden Bodenseiten des Beutels an und bilden so eine „V“-Form, um die vollständige Entleerung in den Trichter zu fördern.
Der Trichter ist an einenBAG-VAC®-Staubabscheider angeschlossen, der verdrängte Luft und Staub aus dem geschlossenen System absaugt, während Talkum oder Schlagzähmodifikatoren aus dem Beutel ausgetragen werden, was laut Drabbe die Sauberkeit in der Anlage verbessert.
Förderband gewährleistet die Qualität des Talkums
Sobald das Material in den Trichter gelangt, befördert ein flexibler Schneckenförderer mit einer Länge von 34,4 ft (10,5 m) und einem Durchmesser von 4,5 in. (114 mm) Talkum oder GRC in einem Neigungswinkel von 45° zu einem Einlauftrichter, wo es vor der Compoundierung mit anderen Additiven und Harzen vermischt wird. Die flexible Edelstahlschnecke des Förderers verfügt über eine spezielle Geometrie für den Transport von nicht frei fließenden Materialien.
Ein Vorteil dieser speziellen Schneckenkonstruktion ist ihre Fähigkeit, Talk unabhängig von dessen Feuchtigkeitsgehalt gleichmäßig zu fördern. Drabbe erklärt, dass die Dichte von Talk beim Transport oft abnimmt, da die Umgebungsluft dessen Feuchtigkeitsgehalt verringert. „Eine geringere Dichte bedeutet ein größeres Talkvolumen, wodurch sich die Menge, die einer Rezeptur zugesetzt wird, verringert und der Produktionsdurchsatz negativ beeinflusst wird“, erläutert er. Nur ein weiteres von ihm bewertetes Materialfördersystem – eine mechanische Anlage – war von der Talkumdichte unbeeinträchtigt, doch laut Drabbe war diese nicht in der Lage, Schüttgutsäcke zu verarbeiten.
Eine speicherprogrammierbare Steuerung regelt den Betrieb der beiden Entleerungsvorrichtungen und Förderbänder. Endschalter stoppen den Betrieb der Förderbänder, wenn die Trichter unter den Entleerungsvorrichtungen leer sind, und Näherungssensoren stoppen die Förderbänder, sobald das Material zu den Compoundiertrichtern transportiert wurde.
Styron Netherlands hat eine Reihe von pneumatischen, vakuumbasierten und mechanischen Materialfördersystemen evaluiert. Ron Drabbe sagt, dass dieBULK-OUT® BFC-X-Entleerungsanlage für Schüttgutsäcke diese übertroffen habe und dass die Mitarbeiter von Flexicon Europe bei der Auslegung der Anlagen mitgewirkt hätten, um deren Betrieb zu optimieren.
Der Durchsatz, der staubfreie Betrieb und der minimale Bedienungsaufwand der Entleerungsstationen haben die Erwartungen erfüllt. „Styron Netherlands wird wahrscheinlich eine dritte Entleerungsstation für Talg hinzufügen“, bemerkt Drabbe. „Ein Zeitplan dafür steht noch nicht fest, aber es steht auf der To-do-Liste.“
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