Globepak produziert über 360 Sporternährungsprodukte auf sieben Großverarbeitungslinien.

CENTURION, SÜDAFRIKA — Angesichts der boomenden Nachfrage nach Sporternährungsprodukten in Südafrika und darüber hinaus musste Globepak (PTY) Ltd., eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der USN-Unternehmensgruppe, mit der wachsenden Nachfrage Schritt halten. Die Zwischenbehälter und starren Schneckenförderer in der ehemaligen 4.000^m² (43.000^ft²) großen Anlage des Unternehmens waren jedoch nicht in der Lage, Mischungen mit der erforderlichen Geschwindigkeit von den Mischern zu den Verpackungsmaschinen zu befördern. „Sie haben die Verpackungslinien unterversorgt“, sagt Jose Da Costa, Leiter von DC Weighing and Control (Germiston), dem Unternehmen, das die neue 14.000^m² (150.700^ft²) große Anlage von Globepak geplant und gebaut hat.

Um das hohe Volumen bewältigen zu können, wählte Da Costa die Big-Bag-Entleerungsanlagen und flexiblen Schneckenförderer aus, aus denen das Flexicon-System besteht. Darüber hinaus entwarf, fertigte und lieferte DC Weighing die elektrischen Steuerungssysteme und leistete umfassende Unterstützung bei der Integration und der Inbetriebnahme. Das Team von DC Weighing lieferte Globepak eine komplette schlüsselfertige Installationslösung, die die mechanische und elektrische Installation sowie die Integration in das Produktionssystem der Anlage umfasste.

Die 2021 fertiggestellte Anlage verfügt über größere Mischanlagen und Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen, die von einem neuen automatisierten Schüttgutfördersystem der Firma Flexicon Africa (PTY) Ltd. beschickt werden.

Jede der sieben Produktionslinien der Anlage erstreckt sich über eine Länge von 15 m (49 ft) und nutzt einen Flexicon-Big-Bag-Entleerer vom Typ BFC^BULK-OUT® mit einem Trichter mit einem Fassungsvermögen von 250 L (8,83^ft³) sowie einen 4,5 m (15,8 ft) langen flexiblen Schneckenförderer, um die gemischten Zutaten aus den Big Bags zu den Verpackungsmaschinen zu befördern. „Alle Anlagen werden automatisch gesteuert, um eine kontinuierliche Befüllung und genaue Verpackungsgewichte zu gewährleisten“, sagt Waldo van der Walt, Geschäftsführer von Globepak.

„No-Touch“-Verfahren – schneller, einfacher

Um eine Kreuzkontamination zu verhindern, sind die Schüttgutförderlinien und ihre dafür zuständigen Bediener durch einen Vorhang von den benachbarten Linien getrennt. Jeder BFC-Schüttgutbeutel-Entleerer ist mit einem freitragenden I-Träger mit elektrischem Hubwerk und Laufkatze ausgestattet, an dem ein Beutelheberahmen über dem Beutel aufgehängt ist, um die Beutelschlaufen mit den Z-CLIP™-Beutelhalterungen auf Bodenhöhe zu verbinden. Der Bediener hebt den Beutel dann mithilfe einer Handbedienung in den Entleererrahmen, wodurch der Einsatz eines Gabelstaplers entfällt.

An der Schnittstelle zum Sackauslauf befestigt der Bediener die saubere Seite des Sackauslaufs an der sauberen Seite eines SPOUT-LOCK™-Klemmrings, der auf einem TELE-TUBE™-Teleskoprohr sitzt. Dieses übt eine kontinuierliche Abwärtszugkraft aus, während sich der Sack entleert und verlängert, und leitet das Material durch den Sackauslauf, sodass es vollständig in den darunter liegenden Bodentrichter entleert wird.

Vom Trichter aus befördert der 4,5 m (15,8 ft) lange flexible BEV-CON™-Schneckenförderer das Material in einem Neigungswinkel von 45 Grad zur Verpackungslinie. Das Kunststoffrohr des Förderers mit einem Durchmesser von 90 mm (3,5 in.) beherbergt eine selbstzentrierende, flexible Edelstahlschnecke, die das einzige bewegliche Teil ist, das mit dem Material in Kontakt kommt. Die Schnecke wird über den Austrittspunkt hinaus angetrieben, wodurch ein Kontakt des Materials mit Dichtungen oder Lagern verhindert wird.

„Wir verfügen nun über einen berührungslosen Prozess. Das Material bleibt während des gesamten Transports vom Schüttgutsack zur Verpackungsmaschine vollständig versiegelt, wodurch sichergestellt ist, dass bis zum Abfüllpunkt keine Verunreinigung auftritt“, sagt van der Walt.

Unterbrechungsfreies Beschicken von Verpackungslinien

Nieder- und Hochstandssensoren an jedem Ausgleichstrichter der Verpackungsmaschine signalisieren einer SPS, wann der jeweilige Flexible Spiralförderer gestartet und gestoppt werden muss, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wird.

Wenn ein Schüttgutsack leer ist, ertönt ein Alarm, der den Bediener darauf hinweist, einen vollen Sack einzulegen und auf „Neustart“ zu drücken. „Der Materialfluss zu den Verpackungslinien erfolgt kontinuierlich, wobei stets präzise Verpackungsgewichte gewährleistet sind“, sagt van der Walt.

Das System verarbeitet das Sortiment von USN mit 360 verschiedenen Produkten – überwiegend auf Molkenproteinbasis –, deren Eigenschaften von klebrig über frei fließend bis hin zu fein und staubig reichen. „Die BEV-CON-Spiralkonstruktion ist für alle diese Materialien sehr gut geeignet“, sagt Da Costa.

15-minütige Wechsel

Die Reinigung und der Produktwechsel verlaufen reibungslos. Innerhalb von 15 Minuten kann ein Bediener das Förderrohr und die Spirale reinigen und einen neuen Schüttgutbeutel mit einer anderen Geschmacksrichtung befüllen. „GlobePak kann beispielsweise Schokoladenpulver verarbeiten und dann schnell und problemlos auf Erdbeergeschmack umstellen“, sagt Da Costa. Zur Reinigung öffnet der Bediener die Endkappe des Förderrohrs, zieht die Spirale heraus und bläst sie mit Druckluft ab. „An den Rohren bleibt kein Produkt haften“, sagt er.

Die Sauberkeit des Schüttgutfördersystems und dessen Betrieb entsprechen den Grundsätzen der guten Herstellungspraxis (GMP) und erfüllen die pharmazeutischen Spezifikationen, da Nahrungsergänzungsmittel in Südafrika als Arzneimittel anerkannt sind.

Ausbau der Märkte und der Produktionskapazitäten

Mit seinem vielfältigen Produktangebot und den neu geschaffenen Produktionskapazitäten hat USN weitere Märkte in Europa, Großbritannien und den USA im Visier und erwägt die Eröffnung eines Werks in Kenia, um Zentral- und Westafrika zu beliefern.

Da Costa fügt hinzu, dass Globepak mit dem Schüttgutfördersystem „enorme Verbesserungen“ verzeichnen konnte, wobei gleichzeitig die Betriebskosten niedrig gehalten und Platz eingespart wurden – und das bei ausreichender Kapazität, um zukünftiges Wachstum zu bewältigen. „Die Verpackungsmaschinen sind nie ‚hungrig‘.“

USN Group und Globepak (PTY) Ltd.

Centurion, Südafrika
info@usn.co.za
https://usn.co.za

DC-Wägung und -Steuerung

+27 78 831 1199
www.dcweighing.co.za