JOHNEX stellt Bergbausprengstoffe unter Einsatz flexibler Schneckenförderer sicher her

PERTH, AUSTRALIEN — JOHNEX Explosives, das 1966 als Vertreiber von Dynamit und Sprengzubehör begann, hat sich als Australiens führender Innovator im Bereich sicherer und effektiver Hightech-Sprengstofftechnologie etabliert. Das Flaggschiffprodukt des Unternehmens, Econotrim^Buttbuster®, ist weltweit bekannt für die Randkontrolle im Bergbau. Das Produkt reduziert den Überbruch, sorgt für glatte Wände und schafft eine sicherere Umgebung für Stollen, Schächte und Tunnel.

„Das Sprengen mit herkömmlichen Sprengstoffen ist eine wirtschaftliche Methode zum Aufbrechen von Gestein, kann jedoch zu Schäden am Randbereich der Öffnung führen“, erklärt der ehemalige JOHNEX-Projektingenieur David Tait. „Diese Schäden lassen sich durch eine präzisere Dosierung des Sprengstoffs und etwas mehr wissenschaftliches Know-how kontrollieren.“ Die „Econotrim Buttbuster“-Sprengstoffe von JOHNEX erreichen dies mit einem einteiligen, auf Maß gefertigten, halbstarren, gewickelten gelben Schlauch mit einem Durchmesser von 1 Zoll (25,4 mm), der eine genau dosierte Menge eines speziell formulierten Sprengstoffs enthält.

JOHNEX stellt den Sprengstoff mithilfe eines speziell entwickelten, 30 ft (9 m) hohen Karussells her, in dem 12 Schläuche mit einer von zwei Qualitäten des „Buttbuster“-Sprengstoffs befüllt werden. Die Zuführung der jeweiligen Pulverqualität von einem Bandmischer zu zwei Dosierbehältern am oberen Ende des Karussells erfolgt über zwei flexible Flexicon-Schneckenförderer mit einer Länge von jeweils 36 ft (11 m).

Buttbuster-Sprengstoffe werden ebenfalls von Nordex in Kanada hergestellt

JOHNEX hat kürzlich seine „Buttbuster“-Technologie an Nordex Explosives Ltd. aus Kirkland Lake, Ontario, lizenziert, das im Herzen des kanadischen Gold- und Silberbergbaugebiets liegt. Von seiner neuen Produktionsstätte aus beliefert Nordex Gold- und Silberminen im Norden von Québec und Ontario mit „Buttbuster“-Sprengstoffen und führt derzeit an mehreren Standorten Testläufe durch.

Das Nordex-Werk produziert dieselben zwei Qualitäten von Sprengpulver mit demselben Karussellsystem wie das JOHNEX-Werk in Australien. Beide Qualitäten sind firmeneigene Rezepturen, und die Rohstoffe für das Nordex-Werk werden über JOHNEX bezogen.

In einem geschlossenen Raum werden die Rohstoffe präzise abgewogen, in den Bandmischer geschüttet und zu einer homogenen Mischung mit einer Schüttdichte von etwa 59^lb/ft³ (950^kg/m³) und einer Partikelgrößenverteilung von 1/25–1/4 in. (1–6 mm) Durchmesser vermischt. Der Mischer gibt das Material in einen von zwei Bodentrichtern mit einem Fassungsvermögen von 3,85^ft³ (110 Liter) ab, die jeweils an einen flexiblen Schneckenförderer angeschlossen sind, der eine der explosiven Pulversorten befördert, ohne die gemischten Materialien zu trennen.

Der Auslass jedes Trichters ist über einen Beschickungsadapter mit dem Einlass des flexiblen Schneckenförderers verbunden. Die Förderer verlaufen durch Öffnungen in der Wand in den angrenzenden Bereich, wo sie bis zur Oberseite des Karussells ansteigen.

Förderbänder befördern das Material zu den Dosierbehältern

Jeder Förderer besteht aus einer hochbelastbaren Spirale, die sich innerhalb eines Polymerrohrs mit einem Durchmesser von 4,5 Zoll (114 mm) dreht. Während die Schnecke das Material durch das Rohr befördert, zentriert sie sich selbst und sorgt so für einen ausreichenden Abstand zwischen Schnecke und Rohrwand, um eine schonende und sichere Handhabung der Partikel zu gewährleisten. Die Spirale, die das einzige bewegliche Bauteil des Förderers ist, ist mit einem explosionsgeschützten Elektromotor verbunden, der sich oberhalb des Auslasses des Förderers befindet. Durch diese Konstruktion wird jeglicher Kontakt des empfindlichen Förderpulvers mit Lagern oder Dichtungen vermieden.

Das Material tritt aus jedem Förderer über einen 3 ft (0,9 m) langen Auslaufschacht in eine der Dosierbehälter ein. Jeder Behälter gibt unter SPS-Steuerung eine vorgegebene Pulvermenge in die darunter rotierenden und indexierenden „Buttbuster“-Rohre ab. Am unteren Ende des Karussells schwingen die Röhren auf und ab, um das Pulver ordnungsgemäß zu befüllen und zu verdichten.

Die befüllten Röhren werden anschließend von Hand aus dem Karussell entnommen, verschlossen, aufgerollt und zum Versand in Kartons verpackt.

Vom Zeitpunkt der Zugabe der Zutaten in den Mischer bis zur Entnahme der befüllten Röhren aus dem Karussell und deren Verschluss (beides erfolgt manuell) wird der gesamte Prozess durch eine SPS automatisiert. Die flexiblen Schneckenförderer starten und stoppen, sobald ein voreingestelltes Behältervolumen erreicht ist, das von einem Füllstandssensor erfasst und an die SPS übertragen wird. „Das Karussell kann in 7 Sekunden eine Sprengstofflänge von 16,4 ft (5 m) produzieren“, sagt Jim Taylor, Präsident und CEO von Nordex.

Nordex-System an kanadische Normen angepasst

Obwohl die Nordex-Produktionslinie denselben Sicherheitsstandards entspricht wie das JOHNEX-System in Australien, musste sie an die kanadischen Normen angepasst werden. „So mussten beispielsweise Laufstege und Zugangsplattformen neu gestaltet werden“, sagt Taylor. „Außerdem sind australische Stromversorgungssysteme für einen Betrieb mit 50 Hz und 415 V ausgelegt, während kanadische Systeme mit 60 Hz und 600 V arbeiten.“

Anwendungsingenieure von Flexicon Australia halfen bei der Anordnung der Trichter auf den JOHNEX-Zeichnungen und lieferten einen explosionsgeschützten 60-Hz-, 600-V-Motor aus Nordamerika, der zur Prüfung nach Australien gebracht wurde, bevor er nach Kanada verschifft wurde.

Sowohl für Australien als auch für Kanada wurde das „Buttbuster“-Produktionssystem so konzipiert, dass es die strengen Anforderungen für den Betrieb in einer Umgebung erfüllt, in der potenziell explosive Stoffe vorhanden sind.

JOHNEX plant, „Buttbuster“-Sprengstoffe auch in anderen Ländern herzustellen und zu liefern, indem es Partnerschaften ähnlich der mit Nordex in Kanada eingeht.