MORRISTON, SWANSEA, SÜDWALES, GROSSBRITANNIEN — Morgan Advanced Materials & Technology Ltd suchte nach einer besseren Methode, um erstarrtes Pech aus Großsäcken aufzulockern. Die Lösung bot sich in Form eines BLOCK-BUSTER®-Großsackaufbereiters, der das Pech zehnmal schneller und sicherer auflockert als bisherige Verfahren.
Pech ist ein schwer zu handhabender, viskoelastischer Rohstoff, den Morgan zu einer Kohlenstoffbasis mischt, die in seinem Werk in Morriston in großem Umfang zum Einsatz kommt. Aufgrund seiner viskoelastischen Eigenschaften verhält sich Pech bei Raumtemperatur wie ein Feststoff, der bei Stößen zerbrechen kann, obwohl es sich eigentlich um eine Flüssigkeit handelt, die mit der Zeit langsam fließt.
Rohpech wird in 700-kg-Großsäcken (1.543 lbs) vom indischen Subkontinent und aus Südostasien importiert. Temperaturschwankungen und lange Lagerzeiten während des Transports führen dazu, dass das viskoelastische Material erstarrt, was das Entleeren aus den Großsäcken und die Einbindung in den Produktionsprozess erschwert.
Der Umgang mit Pech stellte für Morgan Advanced Materials lange Zeit ein Problem dar. Vor der Installation des Big-Bag-Aufbereitungssystems wurde ein Big Bag mit Pech auf einen Betonsockel gestellt und mit der Schaufel eines Baggers zerschlagen – ein zeitaufwändiger und schmutziger Vorgang, der zudem Sicherheitsbedenken aufwarf.
Der „Bulk Bag Conditioner“ zerkleinert Pech effektiv und sicher
Der von Flexicon (Europe) Ltd. hergestellte Bulk-Bag-Conditioner wird im „vorderen Bereich“ des Prozesses installiert, wo die Rohstoffe gemischt werden.
Das Gerät ist in einem freistehenden Tragrahmen untergebracht und misst 2210 mm (87 Zoll) in der Höhe, 3380 mm (133 Zoll) in der Breite und 1980 mm (78 Zoll) in der Tiefe. Es ist mit zwei Hydraulikzylindern mit speziell geformten Endplatten sowie einer motorisierten Scherenhebebühne mit höhenverstellbarem Drehteller ausgestattet.
Sobald ein Gabelstapler einen palettierten Schüttgut-Sack mit Pech auf die Plattform des Auflockerers geladen hat, schließt der Bediener die sicherheitsverriegelten Türen.
Über das Bedienfeld des Geräts programmiert der Bediener den Zylinderdruck, die Anzahl der Zylinderhübe, einzelne oder mehrere Drehtellerhöhen sowie den Drehwinkel entsprechend den Abmessungen des Sacks und der erforderlichen Auflockerung, um das Pech im gesamten Sack aufzulockern.
Nach dem Drücken der „Start“-Taste läuft der Auflockerungszyklus automatisch ab: Der Schüttgutsack wird hydraulisch auf die vorgewählte Höhe angehoben, die Endplatten drücken auf gegenüberliegende Seiten des Sacks, um das Pech aufzulockern, und der Sack wird um 90° gedreht, um die angrenzenden Seiten aufzulockern. Das System kann auch so programmiert werden, dass es die Auflockerungszyklen bei mehreren Sackhöhen automatisch wiederholt.
Richtig aufbereitetes Pech wird in kleine Klumpen zerkleinert – typischerweise mit den Maßen 300 x 200 x 100 mm (12 Zoll x 8 Zoll x 4 Zoll) oder kleiner –, die über den Sackauslauf abgeführt werden und einem Zerkleinerungsprozess zugeführt werden, wo sie mit verschiedenen kohlenstoffbasierten Produkten vermischt und zu Körnern und Pellets gemahlen werden.
Jeff Lloyd, Produktionsleiter bei Morgan Advanced Materials, erklärt, dass die Big-Bag-Aufbereitungsanlage täglich im Einsatz ist und es dem Unternehmen ermöglicht, den Pech-Aufbereitungsprozess in einem Zehntel der zuvor benötigten Zeit sowie auf kontrolliertere und sicherere Weise durchzuführen.
Das Unternehmen stellt mehr als 7.000 Spezialprodukte her, die für hohe Leistung unter extremen Bedingungen entwickelt wurden.