DieseBULK-OUT®-Entleerstationfür Schüttgutsäcke der Flexicon Corporation verhindert Kreuzkontaminationen bei Materialwechseln und eliminiert gleichzeitig Ausfallzeiten, die mit der Reinigung von Trichtern verbunden sind. Die Entleerstation eignet sich besonders für Anwendungen mit Lebensmittelallergenen, Pigmenten, Aromastoffen und anderen kontaminationsempfindlichen Materialien und verfügt über ein Shuttle-System, mit dem ein gebrauchter Trichter in weniger als einer Minute gegen einen sauberen, trockenen Trichter ausgetauscht werden kann.
Jeder Trichter ist mit einem Edelstahl-Drehschieber ausgestattet, der das Material dosiert in die unterhalb der Zwischenebene positionierten Prozessanlagen einfüllt. Sobald ein Trichter leer ist, kann er innerhalb von zwei C-Profilen zu einer der beiden Seiten der zentralen Befüllposition gerollt werden, um dort außerhalb der Produktionslinie gereinigt zu werden. Integrierte Führungsschienen am Drehschieber ermöglichen es, die Rotorbaugruppe zur Reinigung aller materialberührenden Oberflächen vom Ventilkörper zu trennen und sie innerhalb von Sekunden ohne Werkzeug sicher zu verschließen.
Das Trichter-Shuttle-System kann die Produktivität mehr als verdoppeln, da ein Trichter befüllt und entleert werden kann, während der andere Trichter und das Dosierventil gereinigt werden.
Der Entleerungsbereich des staubdichten Systems nutzt einenSPOUT-LOCK®-Klemmring, der die saubere Seite des Beutelauslaufs an der sauberen Seite des Entleerungsgeräts befestigt. EinTELE-TUBE®-Teleskoprohrfördert den Materialfluss durch den Sackauslauf, indem es eine konstante Abwärtsspannung auf den Klemmring aufrechterhält, während sich der Sack entleert und verlängert.
Die Baugruppe aus Klemmring, Teleskoprohr und schnell lösbarem Kegeltrichterdeckel ermöglicht einen ungehinderten Zugang zu allen Materialkontaktflächen für eine schnelle Reinigung bei Materialwechseln.
Eine zusätzliche Förderung des Materialflusses wird durch zwei pneumatisch betätigteFLOW-FLEXER®-Vorrichtungengewährleistet: Eine davon nutzt ein Paar Stößel, die die gegenüberliegenden Seiten des Beutels mit zunehmender Hublänge zusammendrücken, während der Beutel an Breite verliert; die andere verwendet speziell geformte Platten, die die gegenüberliegenden Bodenseiten des Beutels zunehmend zu einer steilen „V“-Form anheben, je leichter der Beutel wird, und so eine vollständige Entleerung fördern.
Über dem Klemmring befindet sich ein pneumatisch betätigtesPOWER-CINCHER®-Durchflussregelventil, das den Auslauf konzentrisch zusammenzieht, wodurch das Material nach dem Lösen des Zugbands schrittweise freigegeben werden kann und teilweise leere Säcke für auslaufsichere Verschlüsse erneut zusammengezogen werden können.
Der Entleerer vom Typ „BFC“ zeichnet sich durch seinen freitragenden I-Träger mit elektrischem Hubwerk und Laufkatze aus, der das Anheben und Positionieren von Schüttgutsäcken ohne den Einsatz eines Gabelstaplers ermöglicht.
Zur Bedienung werden die Schlaufen des Sacks an den Z-CLIP™-Sackbandhaltern am Hubrahmen des Geräts in Bodennähe befestigt, und der Sack wird mithilfe eines Hängeschalters in Position gehoben. Das Teleskoprohr wird pneumatisch angehoben, sodass der Schlauch des Big-Bags mithilfe von Schnappgriffen am Klemmring befestigt werden kann; anschließend wird es freigegeben, wobei das Eigengewicht der Baugruppe dafür sorgt, dass während des gesamten Entleerungsvorgangs eine nach unten gerichtete Spannung auf den Schlauch ausgeübt wird.
Die Konstruktion besteht aus Kohlenstoffstahl mit einer langlebigen Industrieoberfläche, wobei alle materialberührenden Oberflächen aus Edelstahl gefertigt sind.
