Granat-Zuführsystem für Wasserstrahlschneider

BETHLEHEM, PA – Ein neues JET-FEED-Granat-Fördersystem von Flexicon befördert Granat automatisch direkt aus Großsäcken zu Wasserstrahlschneidmaschinen und verhindert so Ermüdung der Mitarbeiter, mögliche Verletzungen, hohen Arbeitsaufwand, Materialverlust, Staubentwicklung, Ausfallzeiten und höhere Materialkosten, die mit dem manuellen Entleeren der Säcke verbunden sind, die in der Regel 40 bis 100 lb (18 bis 45 kg) wiegen.

Ein BULK-OUT®-Entleerer für Schüttgutsäcke der BFF-Serie ermöglicht den Anschluss der Sackgurte auf Bodenhöhe an einen Heberahmen, der mit einem Gabelstapler auf die Halterungen der federbelasteten POP-TOP-Verlängerungsstützen gehoben wird. Das Gewicht des gefüllten Sacks drückt die Stützen zusammen, die den Sack beim Entleeren bzw. bei nachlassendem Gewicht nach oben ziehen, um den Materialfluss zu fördern.

Der Auslaufstutzen des Beutels wird durch ein Irisventil gezogen, das anschließend geschlossen wird, um den Materialfluss zu unterbinden, während der Stutzen gelöst und die Zugangsklappe geschlossen wird. Durch langsames Öffnen des Ventils wird verhindert, dass Granat unkontrolliert in den Trichter strömt und Staub in die Anlagenumgebung gelangt.

Der Entleerer nutztFLOW-FLEXER®-Sackaktivatoren, die in festgelegten Zeitabständen die gegenüberliegenden Bodenbereiche des Sacks anheben und absenken, wodurch verdichtetes Granat aufgelockert und der Fluss in den Sackauslauf gefördert wird. Wenn der Sack leichter wird, vergrößert sich der Hub der Sackaktivatoren, wodurch der Sackboden in eine steile „V“-Form angehoben wird, während die federbelasteten Stützen den Sack nach oben ziehen und so die vollständige Entleerung fördern.

Der Bodentrichter beschickt einen flexiblen Flexicon®-Schneckenförderer, der vertikal, horizontal oder in jedem beliebigen Winkel über kurze oder lange Strecken zum Standort des Wasserstrahl-Druckbehälters verlegt werden kann.

Das einzige bewegliche Teil, das mit dem Granat in Kontakt kommt, ist eine rotierende Schnecke, die sich innerhalb des abriebfesten Polymerrohrs selbst zentriert und so verhindert, dass der Granat zwischen der Schnecke und der Rohrwand zermahlen wird. Die Schnecke wird über den Punkt hinaus angetrieben, an dem der Granat das Förderband verlässt, wodurch ein Kontakt mit Dichtungen verhindert wird. Die robuste Innenschnecke ist das einzige bewegliche Teil, das mit dem Material in Kontakt kommt, wodurch sich die Wartung auf die regelmäßige Schmierung des elektrischen Antriebsmotors beschränkt.

Das Förderband kann manuell oder automatisch über eine SPS gestartet und gestoppt werden, die mit den am Druckbehälter installierten Hoch- und Niedrigstandssensoren verbunden ist.

Jede Herausforderung im Bereich Schüttgut – gemeistert.