ARTENAY, FRANKREICH — Tereos errichtete hier 1953 eine Zuckerrübenverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 2000 Tonnen (2204 Tonnen) pro Tag; heute werden dort täglich 11.500 Tonnen (12.677 Tonnen) verarbeitet, wobei 190 festangestellte Mitarbeiter und 50 Saisonkräfte beschäftigt sind. Das Werk trocknet und pelletiert außerdem Zuckerrübentrester für Tierfutter und produziert in einer hauseigenen Brennerei Alkohol für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Verpackung von Zucker in verschiedenen Formen
Das Werk begann 1968 mit der Belieferung des Verbrauchermarktes, als es um eine Zuckerverpackungsanlage erweitert wurde, und baute seinen Betrieb im Jahr 2001 durch den Bau eines Lagers für verpackten Zucker aus.
Das Werk produziert mittlerweile eine Reihe von abgepackten Zuckerprodukten, darunter:
- Brauner Rohrzucker in Granulatform und weißer Zucker in Stäbchenform in Päckchen zu 3–10 g (0,11–0,35 oz)
- 5-kg-Säcke (11 lb) mit braunem und weißem Kristallzucker
- Kartons mit 0,25 kg (0,55 lb) einer Mischung aus weißem oder braunem Zucker und Stevia (Zuckerwürfel)
- 0,5-kg-Kartons mit weißem Bio-Zucker und einer Mischung aus weißem oder braunem Rohrzucker und Stevia
- 1-kg-Kartons (2,2 lb) mit extrafeinem Zucker
- 1-kg-Kartons (2,2 lb) mit Puderzucker
- Einzeln verpackte weiße und braune Rohrzuckerwürfel
Tereos hat kürzlich seinen Prozess zur Abfüllung von extrafeinem Zucker modernisiert, um 1-kg-Kartons (2,2 lb) mit extrafeinem Zucker sowie weiße und braune Rohrzuckerwürfel herzustellen.
Dazu gehörte der Transport von extrafeinem Zucker in Schüttgutsäcken von einem anderen Tereos-Werk im Norden Frankreichs zum Standort Artenay sowie die Installation einer pneumatischen Schüttgutfördungsanlage von Flexicon Europe mit einer Leistung von 18,5 kW (25 hp), um das Material zu einem der beiden Bestimmungsorte zu befördern.
Umfüllung von extrafeinem Zucker aus Schüttgutsäcken in Verarbeitungs- oder Verpackungsanlagen
Der extrafeine Zucker aus dem Werk im Norden trifft im Werk Artenay in 1-Tonnen-Big-Bags (1,1 Tonnen) ein, die mit einem Gabelstapler zu einemBULK-OUT®-Big-Bag-Entleerer vom Typ BFC transportiert werden, der mit einem auskragenden I-Träger, einem elektrischen Hebezeug und einem Laufwagen ausgestattet ist, um die Big-Bags in den Rahmen zu laden. Ein 56 l (2 cu ft) großer Bodentrichter befördert den Zucker über einen Durchfluss-Ansaugadapter und ein Drehventil in einPNEUMATI-CON®-Pneumatikfördersystem.
Ein Doppelrohr-Umleitungsventil leitet den Zucker anschließend zu einem von zwei Bestimmungsorten weiter: entweder zum Nassverfahren zur Herstellung von Zuckerwürfeln oder zur Verpackungslinie.
Für die Herstellung von Zuckerwürfeln wird extrafeiner Zucker über eine Strecke von 20 m (65 ft) – einschließlich eines Höhenunterschieds von 7,6 m (25 ft) – zu einem Filterbehälter befördert, der in einen 210 l (7,4 cu ft) großen Aufnahmetrichter entleert. Ein Drehschieber am Auslauf des Trichters leitet das Material über eine Fallröhre in einen 450 l (16 cu ft) großen Puffertrichter, der einen vorhandenen Schneckenförderer speist, in dem Wasser hinzugefügt wird, um eine feuchte Zuckermischung zu bilden, die zur kontinuierlichen Formung von Zuckerwürfeln verwendet wird.
Wenn das pneumatische System nicht gerade die Würfelanlage beschickt, befördert es extrafeinen Zucker über eine Strecke von 30 m (98 ft) – einschließlich eines vertikalen Höhenunterschieds von 8,5 m (28 ft) – zu einem Filterbehälter, der in einen 210 l (7,4 cu ft) fassenden Auffangtrichter entleert.
Eine Absperrklappe am Trichterauslauf versorgt einen vorhandenen 6000-Liter-Trichter (212 cu ft) und ermöglicht so die kontinuierliche Abfüllung von extrafeinem Zucker in 1-kg-Kartons (2,2 lb).
Sobald ein Trichter seine maximale Füllmenge erreicht hat, signalisiert ein Füllstandssensor einer SPS, wann die jeweilige pneumatische Förderleitung abgeschaltet werden muss.
Da der Umgang mit extrafeinem Zucker in der Luft bei bestimmten Konzentrationen heikel ist, ist dieser Teil der Anlage ATEX-konform, um den einschlägigen europäischen Sicherheitsvorschriften zu entsprechen.
Die pneumatische Förderung bietet Einfachheit und Flexibilität
Da der Zucker auf eine Höhe von 8,5 Metern (28 ft) zu den Aufnahmetrichtern befördert werden muss, „war ein Förderband nicht praktikabel, und daher war ein pneumatisches System unsere einzige Option“, erklärte Jean-Paul Amyot, Leiter der Verpackungswerkstatt von Tereos in Artenay. „Pneumatische Systeme haben zudem den Vorteil, dass sie einfach, flexibel und kompakt sind und geschlossen arbeiten, wodurch das Risiko einer Kontamination ausgeschlossen wird – was beim Umgang mit Lebensmitteln besonders wichtig ist.“
Flexicon wurde als Lieferant für das System ausgewählt, da es das einzige Unternehmen war, „das die von uns geforderte Durchflussrate gewährleisten konnte“, so Amyot weiter. Es handelt sich um das erste pneumatische System, das im Werk in Artenay installiert wurde; in anderen Bereichen des Werks wird der Zucker manuell oder über Förderbänder transportiert.
Lösung von Anwendungsproblemen
Die pneumatische Förderung ist jedoch nicht ohne Herausforderungen. Bei Artenay zeigten sich diese beim Umgang mit extrafeinem Zucker, der mit Stärke versetzt wird, um Verklumpungen zu vermeiden.
„Beim Transport gemischter Materialien in einem pneumatischen System besteht immer die Gefahr einer Entmischung“, sagte Amyot. „Dies trat beim Transport des extrafeinen Zuckers auf. Nach einigen Untersuchungen stellten wir fest, dass die Ursache in einer unzureichenden Homogenisierung des Materials durch den Zuckerlieferanten lag, die sich im pneumatischen Fördersystem noch verschlimmerte. Wir haben gemeinsam mit unserem Lieferanten daran gearbeitet, die Homogenität zu verbessern, und gemeinsam mit Flexicon sichergestellt, dass etwaige Materialentmischungen innerhalb unserer Produktspezifikationen blieben.“
„Im Laufe dieses Prozesses hat es sich für uns als vorteilhaft erwiesen, mit einem erfahrenen Hersteller zusammenzuarbeiten, der in der Lage war, unsere Materialien in einem pneumatischen System zu testen“, fasste Amyot zusammen. „Flexicon hat uns bei jedem Schritt begleitet, um ein System zu liefern, das unseren Anforderungen entspricht.“
Tereos Sucre Frankreich
Artenay, Frankreich
www.tereos.com