Das System wird über eine pneumatische Förderleitung beschickt und ist mit einem integrierten Zyklon ausgestattet, der die ankommenden Feststoffe vom Luftstrom trennt. Eine Drehschleuse trennt das pneumatische System vom Atmosphärendruck ab und dosiert das Material in ein Vibrationssieb, das die Partikel der richtigen Korngröße in einen Ausgleichstrichter abgibt.
Dank seiner hohen Seitenwände fasst der Ausgleichstrichter bis zu 19 Kubikfuß (540 Liter) Material, sodass der Flexible Spiralförderer des Systems das Material bei Bedarf abgeben kann, während gleichzeitig die Anzahl der Ein-Aus-Zyklen reduziert wird, die das unabhängige pneumatische Fördersystem benötigt, um den Trichter mit Material aufzufüllen.
Der geschlossene 10-Fuß-Förderer (3 m) mit gebogenen, starren Kohlenstoffstahlrohren und einer hochbelastbaren Runddrahtschnecke eignet sich für eine breite Palette an frei fließenden und nicht frei fließenden Schüttgütern, von groben Partikeln bis hin zu feinen Pulvern, einschließlich Produkten, die sich verklumpen und festsetzen, ohne dass es zu einer Trennung der Mischungen kommt.
Während sich die Dosierschnecke dreht, zentriert sie sich selbst im Förderrohr, wodurch ein konstanter Abstand zwischen der Schnecke und der Rohrwand gewährleistet wird, was die Materialbeeinträchtigung sowie den Verschleiß der Schnecke und des Rohrs minimiert. Da die Schnecke das einzige bewegliche Teil ist, das mit dem Material in Kontakt kommt, wird die Wartung erheblich vereinfacht.
Die Schnecke wird von einem Motor mit einer Leistung von 1-1/2 HP (1,12 kW) und der Schutzart NEMA 4 jenseits der Austrittsstelle angetrieben, wodurch der Kontakt des Materials mit Dichtungen oder Lagern sowie der damit verbundene Verschleiß und Ausfall vermieden werden. Sowohl die Schnecke als auch das Rohrinnere sind glatt und spaltfrei, was eine schnelle und gründliche Reinigung ermöglicht. Eine optionale drehbare Materialrutsche ermöglicht die manuelle Weiterleitung zu nachgeschalteten Stellen.
Das System wird auch mit integrierten Zerkleinerungs- oder Mahlvorrichtungen angeboten, um übergroße Materialmengen aus vorgelagerten Anlagen zu zerkleinern.
Die asymmetrische Pyramidenform des Trichters mit steilen Seiten- und Rückwänden fördert den Materialfluss zum Einfülladapter, während eine Entlüftungsöffnung am Trichterdeckel als Anschlusspunkt für statische oder vakuumbasierte Staubrückhaltesysteme dient.