Los paneles de polímero blanco recubren los laterales, la parte trasera y la parte superior del bastidor, mientras que los paneles transparentes de las cuatro puertas de acceso con bisagras permiten supervisar el proceso de descarga.
Una toma situada en el panel trasero permite conectar la carcasa a un sistema centralizado de recogida de polvo.
Diseñado para aplicaciones en las que no se pueden tolerar trazas de polvo o cuando los materiales polvorientos se filtran a través de la propia bolsa, este recinto funciona en combinación con la interfaz estanca al polvo de la boquilla de la bolsa del descargador y amplía la capacidad de este para contener el polvo procedente de todas las zonas de la bolsa.
Para controlar el polvo en la boca de la bolsa, un anillo de sujeción manual SPOUT-LOCK, situado sobre un tubo telescópicoTELE-TUBE® de accionamiento neumático, permite al operario realizar una conexión rápida y hermética entre la boca de la bolsa y la tolva, así como alargar automáticamente la bolsa a medida que se vacía para facilitar el flujo y la evacuación.
El tubo telescópico eleva el conjunto del anillo de sujeción que sella el lado limpio de la boquilla de la bolsa con el lado limpio del tubo telescópico y, a continuación, desciende hasta que la boquilla de la bolsa queda bien tensa. Una vez desatada la boquilla, el conjunto telescópico ejerce una tensión continua hacia abajo sobre la boquilla, alargando la bolsa a medida que se vacía.
El sellado hermético al polvo y de alta integridad entre la boquilla de la bolsa y el anillo de sujeción permite una descarga a plena apertura de la bolsa sin que se espolvoree.
Una válvula de control de flujo de accionamiento neumáticoPOWER-CINCHER® aprieta la boca de la bolsa de forma concéntrica sin que se produzcan fugas de material, lo que permite la apertura gradual de la boca de la bolsa, así como volver a atar las bolsas parcialmente vacías.
El descargador también está equipado con activadores de sacosFLOW-FLEXER® que suben y bajan los bordes inferiores opuestos del saco a intervalos programados, lo que afloja los materiales compactados y favorece el flujo de material hacia la boca de descarga del saco. A medida que el saco se aligera, la carrera de los activadores aumenta, elevando el saco hasta darle una forma de «V» pronunciada, lo que elimina los puntos muertos y permite la evacuación total del material sin intervención manual.
Las superficies de contacto con el material son de acero inoxidable con un acabado conforme a las normas sanitarias, a excepción de los tubos flexibles que conectan el anillo de sujeción de la boquilla de la bolsa con la tolva de compensación, y la salida de la tolva con una conexión con brida que alimenta un proceso en la planta inferior.
La unidad también está disponible con un sistema de recogida de polvo integrado, salidas para alimentar cualquier proceso y sistemas de transporte mecánicos o neumáticos.
Los descargadores de la serie BFC cuentan con una viga en I en voladizo con polipasto eléctrico y carro para elevar y colocar las bolsas a granel sin necesidad de utilizar una carretilla elevadora. También se ofrecen los descargadores de la serie BFF, equipados con copas de recepción montadas en la parte superior y bastidores extraíbles para elevar las bolsas, lo que permite su carga con carretilla elevadora, así como los descargadores de medio bastidor de la serie BFX, que requieren una carretilla elevadora o un polipasto de la planta para suspender la bolsa durante la descarga.
Está fabricado en acero al carbono con un acabado industrial resistente, con superficies de contacto con el producto de acero inoxidable, o bien íntegramente en acero inoxidable con un acabado que cumple con las normas alimentarias, lácteas o farmacéuticas.