Des panneaux en polymère blanc recouvrent les côtés, l'arrière et le dessus du châssis, tandis que des panneaux transparents placés sur les quatre portes d'accès à charnières permettent de surveiller le processus de déchargement.
Un raccord situé sur le panneau arrière permet de relier le boîtier à un système centralisé de dépoussiérage.
Conçue pour les applications dans lesquelles la présence de traces de poussière est inacceptable ou lorsque des matières poussiéreuses s'échappent à travers le sac lui-même, cette enceinte fonctionne en complément de l'interface étanche à la poussière de la goulotte de déchargement et renforce la capacité du dispositif de déchargement à contenir la poussière provenant de toutes les parties du sac.
Afin d'assurer le contrôle de la poussière au niveau du bec du sac, une bague de serrage manuelle SPOUT-LOCK, placée au sommet d'un tube télescopiqueTELE-TUBE® à commande pneumatique, permet à l'opérateur d'établir rapidement un raccordement étanche à la poussière entre le bec du sac et la trémie, et d'allonger automatiquement le sac au fur et à mesure qu'il se vide afin de faciliter l'écoulement et l'évacuation.
Le tube télescopique soulève l'ensemble bague de serrage qui assure l'étanchéité entre le côté propre du bec du sac et le côté propre du tube télescopique, puis redescend jusqu'à ce que le bec du sac soit tendu. Une fois le bec détaché, l'ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur le bec, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure qu'il se vide.
Le joint étanche à la poussière et hautement fiable situé entre le bec verseur du sac et la bague de serrage permet une vidange complète du sac sans dégagement de poussière.
Une vanne de régulation de débit à commande pneumatiquePOWER-CINCHER® serre le bec du sac de manière concentrique, sans fuite de produit, ce qui permet une ouverture progressive du bec ainsi que le refermetage des sacs partiellement vides.
Le dispositif de déchargement est également équipé d’activateurs de sacFLOW-FLEXER® qui soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, ce qui permet de décomprimer les matériaux compactés et de favoriser leur écoulement vers la goulotte de déchargement du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, ce qui lui donne une forme en « V » prononcé, éliminant ainsi les zones mortes pour une évacuation totale du matériau sans aucune intervention manuelle.
Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable, avec une finition conforme aux normes sanitaires, à l'exception des tuyaux flexibles qui relient la bague de serrage du bec verseur du sac à la trémie tampon, ainsi que la sortie de la trémie à un raccord à bride alimentant un processus situé à l'étage inférieur.
L'unité est également disponible avec un système de dépoussiérage intégré, des sorties permettant d'alimenter n'importe quel processus, ainsi que des systèmes de transport mécaniques ou pneumatiques.
Les déchargeurs de la série BFC sont équipés d'une poutre en I en porte-à-faux avec palan électrique et chariot permettant de soulever et de positionner les sacs en vrac sans avoir recours à un chariot élévateur. Sont également proposés les déchargeurs de la série BFF, équipés de godets de réception montés en haut et de cadres de levage amovibles pour le chargement des sacs en vrac à l'aide d'un chariot élévateur, ainsi que les déchargeurs à demi-châssis BFX qui nécessitent un chariot élévateur ou un palan d'usine pour suspendre le sac pendant le déchargement.
La structure est en acier au carbone avec une finition industrielle résistante, avec des surfaces en contact avec les produits en acier inoxydable, ou entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.