KATALONIEN, SPANIEN — Ein spanisches Kunststoffunternehmen sammelt, sortiert und recycelt Kunststoffabfälle. Dabei werden die Kunststoffe unter Zugabe eines mineralischen Additivs in Pulverform zu Compounds verarbeitet und pelletiert.
Bisher schütteten die Bediener 25-kg-Säcke mit dem Mineralpulver (Partikelgröße 10 µm) manuell in einen Trichter, von dem aus das Material zusammen mit dem recycelten Material durch Schwerkraft in einen Extruder gelangte. Der Prozess war langsam, mühsam und staubig.
Nun wird das Pulver automatisch aus 700-kg-Schüttgut-Säcken entleert und mithilfe eines Schüttgut-Sackentleerers sowie eines pneumatischen Fördersystems von Flexicon mit hoher Durchsatzrate, geringem Arbeitsaufwand und wenig bis gar keiner Staubentwicklung zum Extruder befördert.
Der zuständige Ingenieur des Unternehmens erklärt: „Der manuelle Arbeitsaufwand wurde erheblich reduziert, da die Mitarbeiter die Schüttgut-Säcke nur noch ein- bis zweimal pro Schicht wechseln müssen, wodurch sie Zeit für wertschöpfendere Aufgaben gewinnen.“
Entleerungsvorrichtung für Schüttgutsäcke beschleunigt den Betrieb
Sobald ein Gabelstapler einen Schüttgutsack neben den Schüttgutsack-Entleerer vom TypBulk-Out® BFH-C-X positioniert hat, heben ein an einem auskragenden I-Träger aufgehängter Hebezug und ein Laufwagen den Sack in die richtige Position auf dem Rahmen des Entleerers.
Die Reinseite des Sackauslaufs wird mittels einesSpout-Lock®-Klemmrings an der Reinseite einesTele-Tube®-Teleskoprohrs befestigt. Das Rohr übt während des Entleerens und der Dehnung des Beutels eine konstante Abwärtsspannung auf diesen aus, wodurch der Materialfluss in den 226-Liter-Trichter gefördert und Staub zurückgehalten wird.
EineFlow Flexer®-Rührvorrichtung hebt und senkt die Ränder des Schüttgutsacks, um den Fluss des Mineralpulvers in den Trichter zu fördern, der mit einem Rührwerk ausgestattet ist, um den Materialfluss in ein Drehventil am Einlass des pneumatischen Fördererszu unterstützen.
EinPower-Cincher®-Durchflussregelventil zieht den Sackauslauf konzentrisch zusammen, sodass teilweise entleerte Säcke verschlossen und ohne Leckage entfernt werden können.
Der Ingenieur erklärt: „Das Durchflussregelventil ermöglicht uns eine flexiblere Produktion, da wir nun einen teilweise entleerten Schüttgutsack entfernen und durch ein anderes Material ersetzen können, das für die Herstellung einer anderen Art von Kunststoffgranulat benötigt wird.“
Ein pneumatisches Fördersystem transportiert Mineralpulver zum Extruder
Die 38 m lange Förderleitung aus Edelstahl mit einem Durchmesser von 75 mm desPneumati-Con®-Pneumatiksystems befördert bis zu 1.000 kg/h des Materials zu einem Filterbehälter und einem Auffangtrichter oberhalb des Extruders.
Das Mineralpulver wird durch einen Filter-Auffangbehälter, der einen Auffangtrichter mit einem Fassungsvermögen von 220 l umfasst, aus dem Luftstrom abgeschieden. Vier Luftstrahl-Fluidisatoren am Boden des Trichters fördern den Materialfluss, während ein Volumendosierer das Material dosiert in den Extruder einspeist.
Der Betrieb des Systems erfolgt unter SPS-Steuerung, einschließlich der zeitgesteuerten Filterreinigung, des Starts und Stopps des pneumatischen Förderers auf Basis der Messwerte der Füllstandssensoren sowie des Öffnens und Schließens von Ventilen.
Entlader und pneumatische Förderanlage reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand
„Der Big-Bag-Entleerer und das pneumatische Fördersystem haben den manuellen Arbeitsaufwand für unsere Mitarbeiter verringert und dazu beigetragen, die Anlage übersichtlicher zu gestalten“, erklärte der Ingenieur. „Die Anlage hat die Effizienz gesteigert, denn wenn der Vorratsbehälter über dem Extruder fast leer ist, alarmiert die Steuerung die Bediener, die dann einen neuen Big Bag einfüllen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.“