TRONDHEIM, NORWEGEN — Nidar AS, Norwegens führender Anbieter von Süßwaren, stellt auf 10 Produktionslinien 150 Produkte unter 35 Marken her. Das Werk des Unternehmens wurde 1950 erbaut und regelmäßig mit modernen Förderanlagen für Schüttgut ausgestattet, um die Produktivität und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.
Tatsächlich wurde das fünfstöckige Werk (vier Stockwerke plus Untergeschoss) bereits sechsmal erweitert, um dem Produktionswachstum gerecht zu werden, erklärt Tor Ove Kvingedal, einer von drei Instandhaltungsingenieuren. „Aber wie bei den meisten alten Gebäuden“, sagt er, „war der ursprüngliche Grundriss nicht immer optimal für die moderne Produktion.“
Wo eine Schwerkraftzuführung von Materialien nicht möglich ist, befördert das Werk Schüttgüter mithilfe von Big-Bag-Entleerern, flexiblen Schneckenförderern, starren Förderschnecken und pneumatischen Förderern – Anlagen, die den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren, Staub eindämmen und auch in sehr beengte Räume passen, wie kürzlich durch die Installation eines doppelten Halbrahmen-Big-Bag-Entleers demonstriert wurde.
Entleerungsvorrichtungen für Schüttgutsäcke sparen Arbeitskraft und reduzieren die Staubentwicklung
Zutaten wie Milchpulver, Zucker, Stärke und Säureüberzugspulver werden in 1,1-Tonnen-Big-Bags angeliefert. Nidar verfügt über eine Reihe von Big-Bag-Entleerungsstationen zum Entladen dieser Säcke, darunter sechs von Flexicon Europe Ltd. gelieferte Anlagen.
Die neueste dieser Big-Bag-Entleerungsanlagen ist eine Doppel-Halbrahmen-Einheit, die auf engstem Raum im vierten Stock des Werks zwei Stärkesorten verarbeitet.
Zuvor wurde die Stärke in 25-kg-Säcken (55 lb) bezogen, die die Mitarbeiter vom dritten in den vierten Stock trugen, wo sie in zwei große Behälter mit einem Fassungsvermögen von jeweils 200–300 kg (440–660 lb) geschüttet wurden. Da der Prozess 100 kg/Stunde (220 lb/Stunde) Stärke verbraucht, mussten pro Acht-Stunden-Tag 32 Säcke manuell umgeschlagen werden. „Die Mitarbeiter mussten mehrmals täglich die Treppe hinaufsteigen, um die Behälter gefüllt zu halten“, sagt Herr Kvingedal.
Das manuelle Entladen der Stärkesäcke war nicht nur körperlich anstrengend, sondern auch ein staubiger Vorgang, so Herr Kvingedal: „Der Stärkestaub ist zwar nicht gesundheitsschädlich, aber unangenehm und kann sehr klebrig sein.“
Der neueBULK-OUT® BFH-C-X Doppel-Halbrahmen-Big-Bag-Entleerer, ebenfalls von Flexicon, nimmt zwei Big Bags nebeneinander auf und liefert genug Stärke, um die Anlage zwei oder mehr Tage lang am Laufen zu halten. „Das System reduziert zudem den manuellen Aufwand, bindet Staub und verbessert das Arbeitsumfeld“, sagt Herr Kvingedal.
Der doppelte Halbrahmen-Entlader überwindet horizontale und vertikale Platzbeschränkungen
Das Stärkepulver floss ursprünglich durch Schwerkraft aus den beiden großen Behältern im vierten Stock durch zwei Messerschieber und Stahlrutschen mit einem Durchmesser von 150 mm (6 Zoll) in den dritten Stock.
Die großen Behälter konnten nicht einfach durch zwei separate Big-Bag-Entleerer ersetzt werden, da der Abstand zwischen den Auslässen der Entleerer den Abstand zwischen den vorhandenen Rutschen überschritten hätte, was neue Öffnungen im vierten Stock und eine Verlegung der Rutschen erforderlich gemacht hätte.
Auch die Deckenhöhe von nur 4,5 m (14 ft 9 in.) stellte ein Problem dar, da eine unzureichende lichte Höhe über den Anlagen das Be- und Entladen der Schüttgutsäcke mit einem Gabelstapler verhindert hätte.
Um beide Probleme zu lösen, wurde ein 1,2 m (4 ft) hoher Doppel-Halbrahmen-Schüttgutsack-Entleerer installiert, der zwei Schüttgutsäcke nebeneinander aufnehmen kann. Die Zwei-in-Eins-Anlage entleert über zwei Auslässe, die so nah beieinander liegen, dass eine Verlegung der Messerschieber und Auslaufrutschen entfällt, während die flache Bauweise das Aufhängen der Schüttgutsäcke an einem Hebezeug ermöglicht, wodurch weitere 10 cm (4 in.) an lichter Höhe eingespart werden. „Es war sehr eng“, erinnert sich Herr Kvingedal.
Der Ausbau der ursprünglichen Behälter und die Installation des doppelten Halbrahmen-Entleerers über den Auslaufrinnen verliefen reibungslos. Nidar musste lediglich eine Druckluftversorgung bereitstellen, um die Anlage anzutreiben. Herr Kvingedal sagt: „Wir haben den Entleerer im November 2011 innerhalb von zwei Tagen installiert. Ein lokales Unternehmen stellte den Hebezug zur Verfügung. Es war entscheidend, die Anlage schnell zu installieren, da die Stärke ein wichtiger Bestandteil dieser Produktionslinie ist.“
Arbeitsersparnis und geringere Staubbelastung
Sobald ein Sack in Position gehoben wurde, zieht ein Bediener den Sackauslauf über einenSPOUT-LOCK®-Klemmring, wodurch eine sichere, staubdichte Verbindung zwischen der sauberen Seite des Sackauslaufs und der sauberen Seite einesTELE-TUBE®-Teleskoprohrs hergestellt wird. Während sich der Sack entleert und verlängert, hält das Teleskoprohr eine konstante Zugkraft nach unten aufrecht und fördert so die vollständige Entleerung.
FLOW-FLEXER®- Sackaktivatoren fördern zusätzlich den Durchfluss durch den Auslauf, indem sie die gegenüberliegenden Unterseiten des Sacks zu einer steilen „V“-Form anheben.
Nidar erwog den Einbau von Absaugventilatoren, entschied jedoch, dass diese unnötig seien, da der Staub durch die Schnittstelle zwischen Entleerer und Beutelauslauf zurückgehalten wurde.
Nachdem die Stärke durch das Teleskoprohr abgesunken ist, gelangt sie durch das Messerschieberventil und anschließend durch eine der beiden vertikalen Rutschen zu einer Wiegestation im zweiten Stock. Eine horizontal ausgerichtete Förderschnecke mit einem Durchmesser von 170 mm (6,7 Zoll) im dritten Stock kann in beide Richtungen laufen, sodass jeder Entleerer eine der beiden Wiegestationen versorgen kann, die Signale zum Öffnen oder Schließen der Absperrschieber senden, um den Durchfluss aus den Schüttgutbeuteln zu regulieren.
„Der doppelte Big-Bag-Entleerer mit Halbrahmen lässt sich leicht mit Druckluft oder einem feuchten Lappen reinigen, und der Wartungsaufwand ist sehr gering“, sagt Herr Kvingedal. „Ich habe überhaupt keine Probleme mit dem doppelten Entleerer.“
Norwegische Vorlieben bei Süßigkeiten
„Jede Nation, die etwas auf sich hält, hat ihre eigene Schokoladenfabrik und traditionelle Schokoladenprodukte“, heißt es auf der Website von Nidar. Seit seiner Gründung im Jahr 1912 steht Nidar für norwegische Tradition und ist zweifellos eine nationale Institution.
Das Unternehmen entwickelt und fertigt seine Produkte in Trondheim (früher bekannt als Nidaros) auf einem 40.000 m² (430.000 sq ft) großen Gelände, das Produktionsanlagen, Büros und Lagerräume umfasst. Die Fabrik beschäftigt 350 Mitarbeiter, davon 250 Produktionsmitarbeiter. Die Jahresproduktion übersteigt 15.400 mt (14.000 Tonnen).
Das Unternehmen produziert Schokoladentafeln, Pralinenschachteln, Marzipan, Gummibonbons, Karamellbonbons, Lakritzprodukte und Pastillen unter einer Reihe historischer Markennamen. Obwohl die meisten Produkte von Nidar überall bekannt wären, haben die Norweger einige historische Vorlieben bei Süßwaren. Eine davon ist Marzipan, ein unverzichtbarer Bestandteil der Weihnachts- und Osterfeiern. Eine weitere Spezialität, die das Unternehmen auch nach Finnland exportiert, ist Salmiak – Lakritz, das mit Ammoniumchlorid aromatisiert ist, was ihm einen salzigen Geschmack verleiht, der die Zunge betäubt.
„Wir arbeiten ständig an Innovationen bei verschiedenen Verpackungsarten“, sagt Herr Kvingedal. „Die Einführung neuer Marken ist jedoch schwieriger. Die Norweger mögen ihre guten alten, vertrauten Schokoriegel, und viele unserer erfolgreichsten Marken stammen noch aus der Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg.“
Eine relativ neue und sehr beliebte Neuheit ist ein Schokoriegel namens „Smash“. Als moderne Interpretation des salzig-süßen Themas kombiniert „Smash“ Milchschokolade mit einem salzigen Snack auf Maisbasis.