SUKOHARJO, ZENTRAL-JAVA — Singabera stellt natürliche Ingwer-Getränkemischungen und andere indonesische Spezialitäten aus Zutaten aus der Region her und liefert diese an Abnehmer in Australien, Singapur, Hongkong, China, Japan und Nordamerika.
„Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, Produkte von höchster Qualität auf Basis natürlicher Pflanzen herzustellen und dabei unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren“, sagt Geschäftsführer Michael Na.
„In der alten Fabrik haben wir Kokosnuss- und Rohrzucker aus 25-kg-Säcken (55 lb) hinzugefügt, und alles wurde von Hand erledigt – vom Transport über das Abwiegen des Zuckers bis hin zum Aufschneiden der Säcke, einen nach dem anderen“, sagt Herr Na. „Das war eine Menge Arbeit.“
Ein weiteres Problem waren Fremdkörper, die in den Produktionsprozess gelangten. „Die USA sind unser größter Markt, und die Standards dort sind sehr streng. Jegliche Bedenken hinsichtlich der Qualität sind inakzeptabel“, sagt Herr Na. „Wir mussten etwas anders machen, um den Personaleinsatz im Betrieb zu reduzieren und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.“
Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und die Qualitätsstandards zu erhöhen, errichtete Singabera ein neues Werk und installierte zweiBULK-OUT® -Dosier- und Entleerungsanlagen für Big-Bags, die jeweils parallele Linien mit jeweils drei flexiblen Schneckenförderern von Flexicon (Singapore) Pte. versorgen.
Das automatisierte System wiegt feinen Zucker ab und fördert ihn mit hoher Durchsatzleistung zu sechs Saftkochern, wobei es Staub zurückhält und die Sicherheit erhöht.
Das System verarbeitet sowohl Großsäcke als auch Handbeutel
Die beiden Entleerungs- und Förderanlagen für Großsackware sind nebeneinander und parallel zueinander angeordnet und versorgen jeweils drei Kochkessel auf einem 2 m (6,5 ft) hohen Zwischengeschoss mit Zucker.
Jedes Entleerungsgerät des Modells BFC ist auf Wägezellen montiert und mit einem freitragenden I-Träger, einem Hebezeug und einem Laufkatzenwagen ausgestattet, die einen 1-Tonnen-Big-Bag (2.200 lb) anheben und im Rahmen des Entleerungsgeräts positionieren, ohne dass ein Gabelstapler erforderlich ist. Ein Mitarbeiter zieht den Auslaufstutzen durch ein Irisventil mit einem Durchmesser von 380 mm (15 in.), das sich um den Stutzen schließt und so den Materialfluss verhindert. Anschließend wird der Auslaufschlauch gelöst und das Ventil langsam geöffnet, wodurch ein unkontrollierter Materialausstoß und das Eindringen von Staub in den 400-Liter-Bodenbehälter (14 cu ft) verhindert werden.
Um den Austrag des Zuckers aus den Schüttgutsäcken zu fördern, heben und senken die FLOW-FLEXER™-Sackaktivatoren die gegenüberliegenden unteren Kanten des Sacks mit zunehmend längeren Hüben, je leichter der Sack wird, und formen den Sackboden schließlich zu einer steilen „V“-Form.
Die Trichter sind mit einer Entleerungshaube für Säcke ausgestattet, über die Zucker aus 25-kg-Säcken (55 lb) manuell eingefüllt werden kann. Dies gibt Singabera die Flexibilität, Material aus Säcken unterschiedlicher Größe zu verwenden. „Die meisten Fabriken in Indonesien verwenden nach wie vor die kleineren Säcke“, erklärt Herr Na, „und manchmal müssen wir aufgrund von Lieferengpässen ebenfalls auf diese zurückgreifen.“
Durch das Entleeren kleinerer Säcke auf Bodenhöhe in die manuelle Sackentleerungsstation müssen die Mitarbeiter die Säcke nicht mehr über Leitern oder Treppen hinauftragen, um den Inhalt in den Kocher zu schütten. Dies verringert nicht nur das Verletzungsrisiko durch einen sich wiederholenden und potenziell gefährlichen manuellen Arbeitsgang, sondern verkürzt auch die Zeit, die benötigt wird, um bei Verwendung kleinerer Säcke die gewünschten Chargengewichte zu erreichen. Ein stabiles Sieb hält Fremdkörper und Verpackungsmaterial vom Trichter fern und stützt den Sack, um die Belastung für die Mitarbeiter zu verringern.
Förderung in mehrere Richtungen, selektiv nach Gewicht
Der Bodentrichter jeder Station beschickt einen geneigten, 7,5 m (24,6 ft) langen flexiblen Schneckenförderer, der entweder den ersten Saftkocher oder den Beschickungsadapter eines horizontal ausgerichteten, 4,5 m (15 ft) langen flexiblen Schneckenförderers versorgt. Der horizontale Förderer kann wiederum den zweiten Saftkocher oder den Einlaufadapter eines weiteren horizontal ausgerichteten, 4,5 m (15 ft) langen flexiblen Schneckenförderers beschicken, der den dritten Saftkocher versorgt.
Der Zucker, der das geneigte Förderband verlässt, durchläuft ein kurzes Abführrohr und gelangt in ein pneumatisch betätigtes Schieberventil, das sich entweder öffnet, um den Zucker in den Kocher zu leiten, oder schließt, um den Zucker über das horizontale Förderband zur nächsten Austrittsstelle zu befördern. Das geschlossene Schieberventil mindert zudem die Auswirkungen der Hitze und des Dampfes aus dem Kocher auf den Zucker, der andernfalls verklumpen und zum Stillstand der Förderanlage führen könnte.
Das Edelstahl-Außenrohr jedes Förderers umschließt eine flexible Stahlspirale, die über die Austrittsstelle hinaus angetrieben wird, wodurch ein Kontakt des Materials mit den Lagern oder Dichtungen verhindert wird.
Sobald ein Bediener ausgewählt hat, welcher Saftkocher eine Charge Zucker erhalten soll, betätigt eine SPS die entsprechenden Schieberventile und den bzw. die 4-kW-Getriebeantriebe (5,4 PS) von einem, zwei oder drei der horizontalen Förderbänder.
Bei der Beschickung des ersten Saftkochers lässt die SPS das Schrägförderband zunächst mit voller Geschwindigkeit laufen und schaltet dann auf eine langsame Zufuhrgeschwindigkeit um, bevor das Förderband angehalten wird, sobald der Big-Bag-Entleerer das genaue Chargengewicht erreicht hat. Bei der Beschickung des zweiten oder dritten Saftkochers startet und stoppt die SPS zusätzlich das bzw. die horizontal ausgerichteten Förderbänder auf die gleiche Weise.
Sobald eine Charge Zucker – in der Regel 150 kg (332 lb) – zu einer entsprechenden Menge Saft hinzugefügt wurde, wird die Lösung 45 bis 60 Minuten lang gekocht.
Mehr Kapazität, Genauigkeit und Konsistenz
Ein Füllstandsschalter im Bodenbehälter jedes Big-Bag-Entleerers signalisiert, wann die Mitarbeiter einen neuen Big Bag einlegen müssen. Die SPS verwaltet die laufenden Chargendaten, um sicherzustellen, dass die Gewichtsgenauigkeit auch während der Umrüstungen gewahrt bleibt.
Je nach Jahreszeit führt Singabera den Getränkeproduktionsprozess in zwei oder drei 8-Stunden-Schichten durch und beschäftigt dabei drei Mitarbeiter pro Schicht statt der zuvor erforderlichen zehn. Der Zuckerdurchsatz beträgt 7 bis 15 Tonnen (15,4 bis 33 Tonnen) pro Tag, doppelt so viel wie die alte Fabrik bewältigen konnte.
„Das System macht schwere körperliche Arbeit überflüssig und trägt damit enorm zum Wohlbefinden der Mitarbeiter bei“, sagt Herr Na. „Weitere Vorteile sind Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Hygiene.“ Die Großsäcke verbessern zudem die Lagerung. „Wir können sie mit Gabelstaplern stapeln oder in Regale stellen, wodurch die Lagerung effizienter ist als bei kleineren Säcken. Flexicon hat uns eine schlüsselfertige Lösung geliefert, die ihr volles Potenzial entfaltet.“
PT Intrafood Singabera Indonesien
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