Le distributeur, qui peut contenir jusqu'à 15 palettes, est équipé d'un convoyeur à rouleaux motorisé qui prélève la palette située tout en bas de la pile et la positionne directement sous la tête de remplissage en porte-à-faux d'une machine de remplissage de sacs en vrac.
Un opérateur raccorde ensuite un sac vide à quatre crochets d'attache actionnés, scelle l'embouchure du sac à l'aide d'un collier gonflable, puis appuie sur un bouton de gonflage du sac pour lancer une séquence de remplissage automatisée en sept étapes : 1) démarrer un convoyeur pour remplir le sac à un débit élevé, 2) réduire la cadence d’alimentation à une vitesse de remplissage progressif à mesure que le poids cible est atteint, 3) arrêter le convoyeur une fois le poids cible atteint, 4) faire vibrer la palette pour tasser et stabiliser le sac, 5) dégonfler le col de fermeture, 6) libérer les boucles du sac et 7) libérer la palette avec le sac nouvellement rempli (et les sacs remplis précédemment) afin qu’elle roule jusqu’à la position la plus éloignée des trois positions du convoyeur en aval.
La remplisseuse est équipée d'un système motorisé de réglage en hauteur de la tête de remplissage, qui s'adapte à toutes les tailles de sacs courantes, ainsi que d'un système d'aération de la goulotte d'alimentation assurant un déplacement d'air sans poussière pendant le remplissage. Une tête de remplissageSWING-DOWN® disponible en option s'abaisse et pivote en position verticale, permettant ainsi aux opérateurs de raccorder des sacs vides au niveau du sol à un rythme élevé.
Le système est proposé avec un système d'alimentation en matière mécanique ou pneumatique développé par l'entreprise, intégré aux équipements de process en amont de l'utilisateur ou à toute autre source d'approvisionnement en matière.
Tous les composants du système sont disponibles dans des versions conformes aux normes industrielles, alimentaires, laitières et pharmaceutiques.