Ce nouveau déchargeur de sacs en vracBULK-OUT®modèle BFC est équipé d’un caisson destiné à retenir la poussière qui s’échappe par les coutures ou le tissu des sacs en vrac lors de l’utilisation de sacs non doublés.
Des panneaux en polymère blanc recouvrent les côtés, l’arrière et le dessus du châssis, tandis que des panneaux transparents sur quatre portes d’accès à charnières permettent de surveiller le processus de déchargement.
Un orifice situé sur le panneau arrière permet de relier la enceinte à un système centralisé de collecte des poussières.
Destinée aux applications dans lesquelles la moindre trace de poussière est inacceptable ou lorsque des matériaux poussiéreux s’échappent à travers le sac lui-même, cette enceinte fonctionne de concert avec l’interface étanche à la poussière du bec verseur du déchargeur et renforce la capacité de ce dernier à contenir la poussière provenant de toutes les parties du sac.
Pour assurer le contrôle de la poussière au niveau de la goulotte du sac, une bague de serrage manuelleSPOUT-LOCK®positionnée au sommet d’un tube télescopiqueTELE-TUBE®à commande pneumatique permet à l’opérateur d’établir rapidement une connexion étanche à la poussière entre la goulotte du sac et la trémie, et d’allonger automatiquement le sac au fur et à mesure qu’il se vide afin de faciliter l’écoulement et l’évacuation.
Le tube télescopique soulève l’ensemble anneau de serrage qui assure l’étanchéité entre le côté propre du bec verseur du sac et le côté propre du tube télescopique, puis s’abaisse jusqu’à ce que le bec verseur du sac soit tendu. Une fois le bec verseur détaché, l’ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur le bec verseur, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure qu’il se vide.
L’étanchéité de haute intégrité et anti-poussière entre le bec du sac et la bague de serrage permet une vidange à pleine ouverture du sac sans dégagement de poussière.
Une vanne de régulation de débit à commande pneumatiquePOWER-CINCHER®serre le bec du sac de manière concentrique sans fuite de matière, permettant ainsi l’ouverture progressive du bec du sac ainsi que le renouage des sacs partiellement vides.
Le dispositif de déchargement est également équipé d’activateurs de sacFLOW-FLEXER®qui soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, décompressant ainsi les matériaux compactés et favorisant leur écoulement vers le bec de déchargement du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, soulevant le sac pour lui donner une forme en « V » prononcé, ce qui élimine les zones mortes et permet une évacuation totale du produit sans intervention manuelle.
Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable avec une finition conforme aux normes sanitaires, à l’exception des tuyaux flexibles reliant la bague de serrage de la goulotte du sac à la trémie tampon, ainsi que la sortie de la trémie à un raccord à bride alimentant un processus situé à l’étage inférieur.
L’unité est également disponible avec un système de dépoussiérage intégré, des sorties pour alimenter n’importe quel processus, et des systèmes de transport mécaniques ou pneumatiques.
Les déchargeurs de la série BFC sont équipés d’une poutre en I en porte-à-faux avec palan électrique et chariot pour soulever et positionner les sacs en vrac sans recourir à un chariot élévateur. Sont également proposés les déchargeurs de la série BFF, équipés de godets de réception montés sur le dessus et de cadres de levage amovibles pour le chargement des sacs en vrac à l’aide d’un chariot élévateur, ainsi que les déchargeurs à demi-châssis BFX qui nécessitent un chariot élévateur ou un palan d’usine pour suspendre le sac pendant le déchargement.
La construction est en acier au carbone avec une finition industrielle durable, avec des surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable, ou entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.
