Ce déchargeur mobile de sacs en vrac à demi-châssis, équipé d’une trémie polyvalente, permet de décharger le produit des sacs en vrac, de vider manuellement les sacs et de l’acheminer vers les processus en aval et les cuves de stockage sans dégager de poussière.
Pour faciliter la mobilité au sein de l’usine, le système minimise le poids et offre un centre de gravité bas en supprimant les composants du châssis supérieur ; il s’appuie ainsi sur le chariot élévateur ou le palan de l’usine de l’utilisateur pour suspendre le sac au-dessus de l’unité pendant le fonctionnement.
L’interface entre le sac en vrac et la trémie se compose d’un anneau de serrageSPOUT-LOCK®positionné au sommet d’un tube télescopiqueTELE-TUBE®à commande pneumatique, permettant des raccordements étanches à la poussière et un écoulement sans restriction entre le bec verseur du sac et la trémie, ainsi qu’une mise en tension automatique du sac au fur et à mesure de son vidage afin de favoriser l’écoulement et l’évacuation. Le tube télescopique soulève l’ensemble anneau de serrage qui assure l’étanchéité entre le côté propre du bec du sac et le côté propre du tube télescopique, puis s’abaisse jusqu’à ce que le bec du sac soit tendu. Une fois le bec détaché, l’ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur le bec, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure qu’il se vide.
L’étanchéité de haute intégrité entre le bec du sac et la bague de serrage permet une décharge à pleine ouverture à partir des becs de sacs de tous les diamètres courants.
Un dépoussiéreurBAG-VAC®intégré crée une pression négative au sein du système étanche à la poussière afin de replier les sacs vides avant leur renouage et leur déconnexion, éliminant ainsi la poussière émise lors de l’aplatissement manuel des sacs vides.
Les activateurs de sacsFLOW-FLEXER®soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, ce qui décomprime les matériaux compactés et favorise leur écoulement vers le bec de déchargement du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, soulevant le sac pour lui donner une forme en « V » prononcé afin de faciliter l’évacuation du matériau.
Pour le vidage manuel, en complément ou indépendamment de la décharge du sac en vrac, l’opérateur relève une tablette de support de vidage articulée et une porte de trémie articulée, puis verse le matériau à travers un tamis à mailles larges dans la trémie.
Le convoyeur à vis flexible intégré (également appelé convoyeur hélicoïdal, convoyeur à vis, convoyeur en spirale ou convoyeur à vis sans fin) transporte aussi bien des matériaux en vrac s’écoulant librement que ceux qui ne s’écoulent pas librement, y compris les produits qui s’agglomèrent, s’agglutinent, s’étalent, se collent ou se fluidifient. Le mât de support du convoyeur est en porte-à-faux par rapport au châssis et s’étend parallèlement au tube du convoyeur, ce qui permet au système monté sur roulettes de manœuvrer dans des espaces restreints.
Les unités sont disponibles en acier au carbone avec un revêtement industriel durable, ou en acier inoxydable conforme aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.
