Ce déchargeur de sacs en vrac monté sur châssis mobile, équipé d’un convoyeur à vis flexible de Flexicon, permet le déchargement et le transport rapides et sans poussière de matériaux solides en vrac sur plusieurs sites d’usine.
Le déchargeur de la sérieBULK-OUT®BFF permet le chargement par chariot élévateur de sacs en vrac d’une hauteur comprise entre 36 pouces et 84 pouces (914 à 2 134 mm). Un berceau amovible de levage des sacs, équipé de supports de sangles Z-CLIP™, permet de fixer solidement les sacs en vrac au niveau du sol depuis une hauteur de travail ergonomique, puis de les soulever à l’aide d’un chariot élévateur pour les placer dans les cavités du berceau situées au sommet des montants verticaux du déchargeur.
Le bec du sac est passé à travers une vanne à iris de 12 pouces (305 mm) de diamètre, qui est ensuite fermée autour du bec, empêchant ainsi l’écoulement du produit. Le bec peut alors être détaché, la trappe d’accès à fermeture instantanée refermée, et la vanne relâchée lentement, ce qui permet un écoulement contrôlé dans la trémie fermée via la goulotte d’interface du sac en vrac.
La vidange complète est facilitée par les activateurs de sacFLOW-FLEXER®qui appuient sur les côtés opposés du fond du sac à intervalles réguliers pour former un « V » prononcé, ainsi que par les dispositifs d’extension POP-TOP™ montés sur le dessus qui relèvent les montants à mesure que le sac en vrac se vide, favorisant ainsi l’écoulement du produit depuis les coins du sac vers le bec verseur.
La trémie est reliée à un dépoussiéreurBAG-VAC®qui crée une dépression au sein du système étanche afin de contenir l’air déplacé et la poussière, et d’aspirer toutes les particules piégées dans les plis du sac lors du débranchement. Des jets d’air à impulsions inversées, déclenchés selon un cycle chronométré, délogent le matériau accumulé sur les filtres pour le renvoyer dans le flux de matière.
La trémie fermée de 5,5 pieds cubes (156 L) mesure 30 pouces (762 mm) de côté sur 42 pouces (1 067 mm) de hauteur et est équipée de capteurs de niveau de proximité ainsi que d’un vibrateur pneumatique destiné à faciliter l’écoulement du matériau vers le convoyeur.
La sortie de la trémie alimente l’entrée d’un convoyeur à vis flexibleBEV-CON®qui achemine des matériaux en vrac à écoulement libre ou non sur une pente de 45 degrés, sur des distances définies par l’utilisateur, pour les déverser directement dans des équipements de traitement ou des cuves de stockage via une goulotte de 10 pouces (254 mm) de diamètre.
La géométrie spécialisée de la vis interne permet de traiter des matériaux qui s’agglomèrent, s’agglutinent, s’étalent, se grippent ou se fluidifient, sans séparation des mélanges. La vis est la seule pièce mobile en contact avec le matériau ; elle est entraînée au-delà du point de déchargement, ce qui empêche tout contact du matériau avec les joints ou les roulements et permet un nettoyage rapide.
Montée sur une base mobile avec mât de support, cette unité autonome peut être déplacée pour alimenter différents emplacements ou vers une station de nettoyage.
Un bouchon de vidange situé dans la partie inférieure du tube de transport peut être retiré pour rincer les surfaces intérieures lisses à la vapeur, à l’eau ou avec des solutions de nettoyage, ou pour retirer entièrement la vis flexible à des fins de nettoyage et d’inspection.
Le système est disponible en acier au carbone avec un revêtement industriel durable, avec des surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable, ou entièrement en acier inoxydable, conforme aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques. Son panneau de commande NEMA 4 équipé d’un automate programmable (PLC) permet le démarrage et l’arrêt manuels ou automatiques, ainsi que le réglage de la vitesse.
