Le système de déchargement manuel de Flexicon, doté d’un convoyeur intégré et d’un dépoussiéreur séparé, est adapté aux poudres laitières, aux produits pharmaceutiques et aux denrées alimentaires en vrac sensibles à la contamination.
Conçu et fabriqué conformément aux normes sanitaires 3-A, le système se compose d’une station de déchargement manuelle avec trémie tampon, d’un convoyeur à vis flexible et d’une flèche de support montés sur un châssis à roulettes, ainsi que d’un système mobile de dépoussiérage séparé pouvant être installé à proximité ou à distance. Prêt à être branché et mis en service, le système mobile peut remplir plusieurs fonctions dans l’ensemble de l’usine, puis être déplacé vers une station de lavage et une zone de stockage.
Une hotte de dépoussiérage dotée d’un couvercle à charnières est fixée à la trémie au sol à l’aide de pinces à dégagement rapide ; elle est équipée d’un déflecteur interne et d’un orifice d’aération pour un dépoussiérage efficace. Un plateau de support permet aux opérateurs de préparer manuellement les ajouts à partir de sacs portatifs avant de déverser le produit à travers une grille fabriquée à partir d’un puissant aimant à base de néodyme-fer-bore, un matériau magnétique à terres rares.
La trémie est équipée d’un agitateur mécanique destiné à favoriser un écoulement ininterrompu vers l’adaptateur d’alimentation d’un convoyeur à vis flexible de 10 pieds (3 m), doté d’une vis en acier inoxydable conçue pour le produit transporté. Entièrement enfermée dans un tube en polymère incliné à 45 degrés, la vis sans fin flexible est la seule pièce mobile en contact avec le produit ; elle est entraînée par un moteur électrique situé au-delà du point de déchargement, ce qui empêche tout contact du produit avec le joint d’étanchéité de l’arbre du moteur, certifié 3-A.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316, avec des soudures continues meulées et polies au grain 180 ou supérieur, y compris la vis sans fin spécialement conçue qui est soudée plutôt que vissée à l’arbre d’entraînement du moteur. Un bouchon d’extrémité à démontage rapide permet de retirer la vis flexible de l’extrémité inférieure du tube de convoyage sans interstices, pour une désinfection et une inspection rapides des deux composants.
Des verrouillages de sécurité empêchent le fonctionnement du convoyeur pendant le retrait de la vis ou la séparation de la hotte anti-poussière de la trémie tampon.
Le dépoussiéreur autonome est équipé d’un système automatique de nettoyage par impulsions inversées des filtres, avec un réservoir d’air en acier inoxydable offrant une efficacité de rétention de 99,99 % pour les matériaux dont la taille des particules est supérieure ou égale à 5 microns. Des électrovannes libèrent alternativement de courtes rafales d’air comprimé à l’intérieur des filtres à cartouche à intervalles réguliers, délogeant ainsi les dépôts de poussière des surfaces extérieures des filtres sans perte d’efficacité. La hauteur surélevée de l’unité permet le déchargement par gravité de la poussière accumulée dans des bacs mobiles, des fûts ou d’autres récipients en vue de son élimination, ou de sa réintroduction dans certaines applications non laitières.
Les boîtiers NEMA 4 et NEMA 4X ainsi que les moteurs résistants au lavage permettent une désinfection rapide à l’aide de vapeur, de solutions nettoyantes et d’eau à haute pression.
