Le volume cubique du réservoir tampon activé dépasse celui d'un sac en vrac plein, ce qui laisse suffisamment de temps pour procéder au remplacement des sacs ; pendant cette opération, le logiciel du système passe en mode volumétrique afin d'assurer un fonctionnement ininterrompu.
L'interface entre le sac et le réservoir tampon se compose d'une bague de serrageSPOUT-LOCK® placée au sommet d'un tube télescopiqueTELE-TUBE® à commande pneumatique, ce qui permet d'assurer des raccordements étanches à la poussière et un écoulement sans entrave entre le bec verseur du sac et le réservoir tampon activé, ainsi qu'une mise sous tension automatique du sac au fur et à mesure de son vidage afin de faciliter l'écoulement et l'évacuation. Le tube télescopique soulève l’ensemble anneau de serrage qui assure l’étanchéité entre le côté propre de la goulotte du sac et le côté propre du tube télescopique, puis s’abaisse jusqu’à ce que la goulotte du sac soit tendue. Une fois la goulotte détachée, l’ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur la goulotte, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure de son vidage.
Le joint étanche à la poussière et hautement fiable entre le bec du sac et la bague de serrage permet une décharge à pleine ouverture à partir des becs de sacs de tous les diamètres courants, éliminant ainsi le recours aux vannes à iris généralement utilisées pour limiter les fuites de poussière inhérentes aux becs de sacs suspendus librement dans les goulottes d'alimentation des trémies.
Le dispositif de déchargement est également équipé d’activateurs de sacFL0W-FLEXER® qui soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, ce qui permet de décompacter les matériaux compactés et peu fluides et de favoriser leur écoulement vers la goulotte de déchargement du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, ce qui lui donne une forme en « V » prononcé, éliminant ainsi les zones mortes pour une évacuation totale du matériau sans aucune intervention manuelle.
La trémie tampon activée est isolée sur des supports en caoutchouc et mise en vibration par un moteur giratoire à masse déséquilibrée, ce qui favorise un écoulement ininterrompu vers la petite trémie tampon du convoyeur à vis flexible, dont la vitesse de rotation de la vis est modulée en continu afin de maintenir un débit de déchargement gravimétrique prédéfini.
Le convoyeur prend en charge aussi bien les matériaux en vrac à écoulement libre que ceux à écoulement difficile, y compris les produits susceptibles de s'agglomérer, de former des mottes, de se colmater, de se bloquer, de laisser des traces ou de se fluidifier, sans qu'il y ait de séparation des produits mélangés.
Le déchargeur de la série « BFC » est équipé, en option, d’une plate-forme surélevée pour l’opérateur (non illustrée) et d’une poutre en I en porte-à-faux dotée d’un palan électrique et d’un chariot pour le positionnement des sacs en vrac. Un déchargeur de la série « BFF » est également proposé, équipé d’un châssis de levage permettant le chargement des sacs à l’aide d’un chariot élévateur.
Le système de déchargement à perte de poids en continu est disponible en acier au carbone avec une finition industrielle résistante, ou en acier inoxydable, conçu et fabriqué conformément aux normes industrielles applicables aux secteurs agroalimentaire, laitier ou pharmaceutique.