Le système intègre une machine de remplissage de sacs en vrac « TWIN-CENTERPOST » brevetée, censée optimiser la résistance et améliorer l'accessibilité aux crochets des sacs, tout en simplifiant la construction et en réduisant les coûts.
Le système détecte la présence de métal dans le flux de matière en chute libre entrant dans la trémie, puis l'éjecte par une goulotte qui se déverse dans un fût amovible situé à l'arrière de l'appareil.
La machine de remplissage est également équipée des éléments suivants : un réglage en hauteur de la tête de remplissage permettant de s'adapter à toutes les tailles de sacs courantes ; un manchon gonflable pour obturer le goulot d'entrée du sac ; un souffleur pour éliminer les plis du sac avant le remplissage ; des capteurs de pesage pour un remplissage au poids ; un orifice d'aération permettant un déplacement d'air sans poussière pendant le remplissage ; des crochets à sacs rétractables pneumatiquement ; et un système automatisé de densification et de désaération par vibration visant à optimiser la capacité et à stabiliser le sac en vue de son stockage ou de son expédition.
Première machine de remplissage de sacs en vrac à avoir obtenu l'homologation de l'USDA, elle est fabriquée en acier inoxydable 316, présente une finition conforme aux normes sanitaires et est équipée de tubes de levage sur toute la longueur, ce qui permet de la déplacer dans toute l'usine.
Un convoyeur à vis flexible à inclinaison vers le bas, monté sur un châssis équipé de roulettes et s'adaptant au châssis de base de la remplisseuse de sacs en vrac, peut être manœuvré dans des allées étroites et dans les angles. Une fois la trémie, la flèche de support et l'ensemble convoyeur inclinés vers le bas, l'unité passe par des embrasures de porte standard et oriente le tube du convoyeur à l'horizontale, ce qui permet de retirer facilement la vis flexible pour un nettoyage et une inspection approfondis.
La trémie d'alimentation du convoyeur comprend un évent de dépressurisation muni d'un filtre à cartouche, équipé d'un système de nettoyage par impulsions inversées qui déloge la poussière accumulée à l'aide de courtes rafales d'air comprimé ; celle-ci est alors renvoyée vers la trémie selon un cycle chronométré, ce qui permet de maintenir l'efficacité de fonctionnement.
Une fois que l’opérateur a raccordé un sac vide et appuyé sur « Démarrer », les fonctions de pesage et de remplissage se déroulent automatiquement. Le contrôleur fait fonctionner le convoyeur à grande vitesse, puis réduit progressivement la cadence pour passer à un débit d’alimentation au compte-gouttes juste avant de l’arrêter, une fois que le poids de remplissage précis est atteint, et de relâcher les sangles du sac.
Les commandes programmables sont logées dans un boîtier en acier inoxydable de classe NEMA 4X équipé d'un écran tactile qui affiche graphiquement les fonctions de remplissage.