Montée sur un châssis mobile équipé de roulettes verrouillables et d'un marchepied rabattable, la station de vidage de sacs est fixée à la trémie au sol à l'aide de pinces à dégagement rapide. Elle est dotée d'une goulotte de vidage des sacs munie d'un joint d'étanchéité, traversant la paroi latérale du capot de la trémie, ce qui permet à l'opérateur d'acheminer les sacs vides directement dans le compacteur de sacs.
La poussière générée tant par le déversement que par le compactage est captée par les deux filtres à cartouche du système. Un système automatique de nettoyage par impulsions inversées envoie de brèves rafales d'air comprimé à l'intérieur des filtres à intervalles réguliers. Cela permet à la poussière accumulée sur les surfaces extérieures de tomber dans la trémie, préservant ainsi le produit utilisable. Les filtres sont facilement accessibles en retirant la chicane intérieure et se remplacent à l'aide de raccords rapides.
Le compacteur utilise un vérin pneumatique pour compacter 50 à 80 sacs vides dans un bac amovible doublé d'un sac poubelle en plastique, ce qui permet de les fermer et de les éliminer sans dégager de poussière. La porte principale, ainsi qu'un clapet situé dans la goulotte d'alimentation des sacs, sont équipés de dispositifs de verrouillage de sécurité qui empêchent le fonctionnement du compacteur tant que les deux portes ne sont pas fermées.
La trémie se déverse dans un convoyeur à vis flexible fermé de 15 pieds (4,6 m) qui traite une large gamme de matériaux, y compris des solides en vrac à écoulement libre ou non, allant des gros granulés aux poudres submicroniques, ainsi que des produits susceptibles de s’agglomérer, de former des grumeaux, de se coller, de se fluidiser ou de s’effriter, sans séparation des produits mélangés. La vis sans fin flexible est la seule pièce mobile en contact avec le matériau ; elle est entraînée par un moteur électrique situé en aval du point de déchargement, ce qui empêche tout contact du matériau avec les joints d’étanchéité.
La station de déchargement des sacs, la flèche de support et l'ensemble convoyeur peuvent être inclinés vers le bas pour passer par des portes et des allées standard, et pour contourner les angles, ce qui permet de les utiliser partout dans l'usine.
L'ensemble de l'unité peut être déplacé jusqu'à une station de nettoyage où un bouchon de vidange situé dans la partie inférieure du tube convoyeur peut être retiré afin de rincer les surfaces intérieures lisses à la vapeur, à l'eau ou avec des solutions de nettoyage, ou encore pour retirer entièrement la vis flexible à des fins de nettoyage et d'inspection.
Le système est disponible en acier au carbone avec un revêtement industriel résistant, avec des surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable, ou entièrement en acier inoxydable (comme illustré), avec une finition conforme aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.