La remplisseuse utilise le châssis breveté TWIN-CENTERPOST de la société, censé optimiser la résistance et améliorer l’accessibilité à la tête de remplissage tout en simplifiant la construction et en réduisant les coûts. Elle est montée sur des capteurs de force reliés à un automate programmable (PLC) qui contrôle les dispositifs en amont afin de remplir les conteneurs à un débit élevé, puis à un débit de remplissage par gouttes pour maximiser le nombre de conteneurs remplis par heure, tout en respectant les précisions requises. Un système vibrant automatisé soulève et fait vibrer le plateau de conteneurs afin de désaérer et de densifier le produit, stabilisant ainsi le conteneur. La configuration à profil bas de la remplisseuse permet également de retirer les conteneurs remplis à l'aide d'un transpalette, ce qui évite d'avoir recours à un chariot élévateur à fourches.
Parmi les caractéristiques liées au remplissage des sacs en vrac, on trouve le réglage manuel de la hauteur de la tête de remplissage pour s'adapter à toutes les tailles de sacs courantes, des crochets à sacs à rétraction pneumatique, un raccord gonflable permettant de sceller le bec verseur du sac, ainsi qu'une sortie de goulotte d'alimentation assurant un déplacement d'air sans poussière pendant le remplissage.
Un capot de transition est fixé à la tête de remplissage à l'aide de pinces à serrage rapide, afin de remplir des caisses dont les côtés mesurent de 36 pouces à 48 pouces (915 mm à 1 220 mm) et dont la hauteur totale est comprise entre 39 pouces et 44 pouces (990 mm à 1 117 mm).
Pour le remplissage de fûts d'une capacité comprise entre 30 et 55 gal (115 à 200 litres), un adaptateur de remplissage télescopique à commande pneumatique pivote vers l'intérieur pour permettre un raccordement rapide à la tête de remplissage à l'aide de colliers de serrage rapides, après quoi une plaque d'entrée est scellée contre le rebord du fût.
Dans tous les cas, les cycles de remplissage sont déclenchés à l'aide d'un bouton-poussoir manuel ou par la fermeture d'un contact électrique ; le remplissage, la désaération et, le cas échéant, la déconnexion de l'équipement de l'entrée du réservoir s'effectuent ensuite automatiquement.
La machine de remplissage est fabriquée en acier au carbone avec une finition industrielle résistante, ou en acier inoxydable conforme aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques, et est proposée avec un système d'alimentation mécanique ou pneumatique intégré aux équipements de process en amont de l'utilisateur ou à toute autre source de matière première.