Au cœur de cette nouvelle conception se trouve une interface sac grand volume/trémie composée d’un anneau de serrage manuelSPOUT-LOCK® placé au sommet d’un tube télescopiqueTELE-TUBE® à commande pneumatique. Ensemble, ces dispositifs permettent à l’opérateur d’établir rapidement une connexion étanche à la poussière entre le bec verseur du sac et la trémie, et d’allonger automatiquement le sac au fur et à mesure qu’il se vide afin de faciliter l’écoulement et l’évacuation.
Le tube télescopique soulève l'ensemble bague de serrage qui assure l'étanchéité entre le côté propre du bec du sac et le côté propre du tube télescopique, puis redescend jusqu'à ce que le bec du sac soit tendu. Une fois le bec détaché, l'ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur le bec, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure qu'il se vide.
Le joint étanche à la poussière et hautement fiable situé entre le bec verseur du sac et la bague de serrage permet une vidange à pleine ouverture du sac, ce qui évite souvent d'avoir recours aux vannes à iris couramment utilisées pour limiter les fuites de poussière en réduisant le débit initial élevé provenant du sac.
Pour les applications nécessitant le refermetage de sacs partiellement vides, l'entreprise propose également une nouvelle vanne de régulation de débit à commande pneumatique, la POWER-CINCHER®. Contrairement aux barres opposées qui pincent le bec verseur des deux côtés, cette nouvelle vanne comporte une série de tiges articulées incurvées en acier inoxydable qui serrent le bec verseur de manière concentrique sur un axe horizontal pour faciliter le nouage, et verticalement selon un motif en zigzag serré afin d'empêcher toute fuite de poudres fines.
Le nouveau dispositif de déchargement intègre également, pour la première fois, un dépoussiéreurBAG-VAC® intégré qui crée une dépression au sein du système étanche à la poussière afin de dégonfler les sacs vides avant leur refermeture et leur déconnexion, éliminant ainsi les émissions de poussière générées lors du aplatissement manuel des sacs vides.
Le dispositif de déchargement est également équipé d’activateurs de sacFLOW-FLEXER® qui soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, ce qui permet de décomprimer les matériaux compactés et de favoriser leur écoulement vers la goulotte de déchargement du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, ce qui lui donne une forme en « V » prononcé, éliminant ainsi les zones mortes pour une évacuation totale du matériau sans aucune intervention manuelle.
Les déchargeurs de la série BFC sont équipés d'une poutre en I en porte-à-faux avec palan électrique et chariot permettant de soulever et de positionner les sacs en vrac sans avoir recours à un chariot élévateur. Sont également proposés les déchargeurs de la série BFF, équipés de godets de réception montés en haut et de cadres de levage amovibles pour le chargement des sacs en vrac à l'aide d'un chariot élévateur.
Tous sont équipés de série de nouveaux supports de sangles Z-CLIP* permettant une insertion et un retrait rapides et sûrs des sangles des sacs, et sont disponibles avec des systèmes de pesage intégrés pour un dosage par perte de poids directement à partir des sacs en vrac.
Ce déchargeur de nouvelle génération surmonte les limites inhérentes aux modèles classiques et, contrairement au précédent modèle de Flexicon, il repose sur des avancées brevetées ou en instance de brevet.
La structure est en acier au carbone avec une finition industrielle résistante, ou en acier inoxydable avec une finition industrielle ou sanitaire, et est conçue et fabriquée pour être conforme aux normes 3-A.