La conception brevetée du système de remplissage abaisse et fait pivoter simultanément chaque tête de remplissage vers une position verticale, ce qui place le collier de raccordement du bec verseur gonflable, le bouton de gonflage et les quatre loquets des boucles du sac à portée de main d'un opérateur se tenant au niveau du sol de l'usine. Cela améliore considérablement la sécurité et la rapidité du raccordement des sacs en vrac, car l'opérateur peut raccorder chaque boucle du sac et le bec verseur sans avoir à monter sur une échelle ni à se pencher par-dessus l'équipement pour fixer le sac.
Les cadences d'ensachage sont encore accrues grâce à une réduction considérable du temps nécessaire au chargement du produit dans le sac. Alors que les remplisseuses classiques sont généralement montées sur des capteurs de force, ce qui permet à un automate programmable (PLC) d’ouvrir et de fermer une vanne ou de démarrer et d’arrêter un convoyeur pour remplir lentement le sac en fonction du poids, le nouveau système utilise deux trémies de pesage positionnées au-dessus des remplisseuses de sacs en vrac. Cela permet au matériau pré-pesé de descendre dans le sac à des cadences extrêmement élevées, et gagne encore du temps en remplissant à nouveau la trémie de pesage pendant que le sac plein est retiré et qu’un sac vide est mis en place.
Une fois que l'on a appuyé sur le bouton de gonflage et que le collier a verrouillé le bec du sac, le remplissage s'effectue automatiquement : la tête de remplissage se soulève puis revient en position horizontale ; un ventilateur dédié remplit le sac d’air, ce qui élimine les plis et permet au produit de remplir les coins pour obtenir un sac stable ; la vanne à rouleaux de la trémie tampon s’ouvre ; le produit pré-pesé remplit le sac ; la vanne se referme ; le joint d’entrée se dégonfle et les loquets de la boucle du sac se déverrouillent, permettant à un chariot élévateur de retirer le sac rempli et palettisé.
Les orifices de chaque remplisseuse sont raccordés à un système de dépoussiérage afin d'empêcher l'air déplacé et la poussière de se répandre dans l'environnement de l'usine.
Pendant qu'un sac est rempli puis chargé à l'aide d'un chariot élévateur d'un côté, un opérateur peut raccorder un sac vide de l'autre côté, ce qui permet d'optimiser le rendement. Les châssis élargis permettent de remplir des bacs de transport en plus des sacs en vrac.
Ce système entièrement en acier inoxydable est conçu conformément aux normes d'hygiène et équipé d'un boîtier de commande NEMA 4X, ce qui permet son lavage à grande eau.