Cette station de déchargement de sacs en vracBULK-OUT®de Flexicon Corporation empêche la contamination croisée lors des changements de produit, tout en éliminant les temps d’arrêt liés au nettoyage des trémies. Particulièrement adaptée aux applications impliquant des allergènes alimentaires, des pigments, des arômes et d’autres matières sensibles à la contamination, cette station de déchargement est dotée d’un système de navette qui permet de remplacer une trémie usagée par une trémie propre et sèche en moins d’une minute.
Chaque trémie est équipée d’une vanne rotative en acier inoxydable qui dose le produit vers l’équipement de traitement situé sous la mezzanine. Une fois vide, une trémie peut être déplacée entre deux profilés en C situés de part et d’autre de la position de remplissage centrale pour être désinfectée hors ligne. Des rails de support intégrés à la vanne rotative permettent de séparer l’ensemble rotor du corps de la vanne pour nettoyer toutes les surfaces en contact avec le produit, puis de le refermer solidement en quelques secondes sans utiliser d’outils.
Le système de navette de trémies permet de multiplier par plus de deux la productivité en permettant à une trémie d’être remplie et vidée pendant que l’autre trémie et la vanne de dosage sont nettoyées.
La partie de déchargement du système étanche à la poussière utilise une bague de serrageSPOUT-LOCK®qui fixe le côté propre du bec du sac contre le côté propre du dispositif de déchargement. Un tube télescopiqueTELE-TUBE®favorise l’écoulement du produit par le bec du sac en maintenant une tension vers le bas constante sur la bague de serrage à mesure que le sac se vide et s’allonge.
L’ensemble, composé de la bague de serrage, du tube télescopique et du couvercle conique à dégagement rapide de la trémie, offre un accès sans obstruction à toutes les surfaces en contact avec le produit pour un nettoyage rapide lors des changements de produit.
Deux dispositifsFLOW-FLEXER®à commande pneumatique favorisent encore davantage l’écoulement : l’un utilise une paire de vérins qui pressent les côtés opposés du sac par courses de plus en plus amples à mesure que la largeur du sac diminue, tandis que l’autre utilise des plaques spécialement profilées qui soulèvent progressivement les côtés inférieurs opposés du sac pour former un « V » prononcé à mesure que le sac s’allège, favorisant ainsi une vidange complète.
Au-dessus de la bague de serrage se trouve une vanne de contrôle de débit à commande pneumatiquePOWER-CINCHER®qui resserre le bec verseur de manière concentrique, permettant ainsi un déversement progressif du produit après avoir défait le cordon de serrage, ainsi que le resserrage des sacs partiellement vides pour une fermeture étanche.
Le déchargeur modèle « BFC » se distingue par sa poutre en I en porte-à-faux équipée d’un palan électrique et d’un chariot, qui permet de soulever et de positionner les sacs en vrac sans recourir à un chariot élévateur.
Pour le faire fonctionner, les boucles du sac sont fixées aux supports de sangles Z-CLIP™ situés sur le châssis de levage de l’unité au niveau du sol, puis le sac est soulevé et mis en place à l’aide d’une commande suspendue. Le tube télescopique est relevé pneumatiquement, ce qui permet de raccorder le bec du sac à la bague de serrage à l’aide de poignées à enclenchement, puis relâché, en s’appuyant sur le poids de l’ensemble pour maintenir une tension vers le bas sur le bec tout au long du processus de déchargement.
La structure est en acier au carbone avec une finition industrielle durable, toutes les surfaces en contact avec le produit étant en acier inoxydable.
