Ce déchargeur de sacs en vrac portable à demi-châssis, équipé d’une station de vidage manuelle et d’un convoyeur à vis flexible intégré, transfère les matériaux déchargés de sacs en vrac et/ou vidés manuellement à partir de sacs portatifs vers des équipements de traitement en aval ou des cuves de stockage, sans dégagement de poussière.
Monté sur un châssis mobile équipé de roulettes verrouillables pour faciliter les déplacements au sein de l’usine, le système minimise le poids et maintient un centre de gravité bas en supprimant les composants du châssis supérieur ; il s’appuie ainsi sur le chariot élévateur ou le palan de l’usine de l’utilisateur pour suspendre les sacs en vrac au-dessus du déchargeur pendant le déchargement.
Un tube télescopiqueTELE-TUBE®soulève pneumatiquement une bague de serrageSPOUT-LOCK®pour la raccorder au bec du sac, puis redescend par gravité, maintenant une tension vers le bas constante sur le bec à mesure que le sac se vide et s’allonge, ce qui favorise l’écoulement.
À intervalles réguliers, les activateurs de sacFLOW-FLEXER®soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac afin de désagréger les agglomérats et de diriger le produit vers le bec du sac. À mesure que le sac s’allège, la course des activateurs augmente, formant finalement un « V » prononcé pour favoriser la vidange totale.
Pour le vidage manuel, l’opérateur soulève une tablette de support de vidage du sac à charnières ainsi qu’une trappe de trémie à charnières, puis verse le produit à travers un tamis à mailles larges dans la trémie.
Lorsque le couvercle de la trémie est ouvert pour le déchargement manuel, un dépoussiéreurBAG-VAC®intégré aspire l’air et la poussière loin de l’opérateur. Lorsque le couvercle de la trémie est fermé, le dépoussiéreur crée une pression négative au sein du système étanche à la poussière afin de contenir la poussière pendant le déchargement et d’aplatir les sacs vides avant de les renouer et de les déconnecter, éliminant ainsi la poussière émise lors de l’aplatissement manuel des sacs vides.
Le convoyeur à vis flexible transporte aussi bien des matériaux en vrac à écoulement libre que des matériaux à écoulement difficile, y compris les produits qui s’agglomèrent, forment des mottes, s’étalent, se collent ou se fluidifient, sans séparation des mélanges. Le mât de support du convoyeur est en porte-à-faux par rapport au châssis et s’étend parallèlement au tube de convoyage, ce qui permet au système monté sur roulettes de manœuvrer dans des espaces restreints.
Prêt à être branché et mis en service, ce système autonome peut remplir de multiples fonctions dans toute l’usine. Il peut ensuite être déplacé vers une station de nettoyage où un bouchon de vidange situé dans la partie inférieure du tube de convoyage peut être retiré pour rincer les surfaces intérieures lisses à la vapeur, à l’eau ou avec des solutions de nettoyage, ou pour retirer entièrement la vis flexible à des fins de nettoyage et d’inspection.
Le système est proposé en version entièrement en inox (illustrée), avec des surfaces en contact avec le produit en inox, ou en acier au carbone avec des revêtements industriels durables.
