Cette machine de remplissage de big bags en acier inoxydable, conforme aux normes sanitaires, détecte et sépare les métaux tout en remplissant les big bags au poids, sans dégager de poussière.
Le châssis de la remplisseuse est doté d’une conception brevetée TWIN-CENTERPOST™ qui optimise la résistance, réduit les coûts et améliore l’accessibilité aux crochets des sacs.
Elle est équipée d’un détecteur/séparateur de métaux intégré qui détecte les métaux dans le flux de matière en chute libre entrant dans la remplisseuse, puis les éjecte par une goulotte débouchant dans un fût amovible situé à l’arrière de l’unité.
La remplisseuse intègre également : un réglage en hauteur de la tête de remplissage pour s’adapter à toutes les tailles de sacs courantes ; un manchon gonflable formant un joint étanche de haute intégrité au niveau du bec d’entrée du sac ; un souffleur pour éliminer les plis du sac avant le remplissage ; des cellules de pesage pour un remplissage au poids ; un orifice d’aération pour un déplacement d’air sans poussière pendant le remplissage ; des crochets à sacs rétractables pneumatiquement ; et un système automatisé de désaération/densification par vibration pour optimiser la capacité et stabiliser le sac en vue du stockage et de l’expédition.
Première remplisseuse de sacs en vrac à avoir reçu l’homologation de l’USDA, elle est fabriquée en acier inoxydable 316, dotée d’une finition conforme aux normes sanitaires et équipée de tubes de manutention sur toute la longueur, ce qui permet de la déplacer dans toute l’usine.
Elle peut être intégrée à des systèmes d’alimentation par convoyeur en option, notamment les convoyeurs à vis flexiblesFlexicon®, les convoyeurs tubulaires à câbleFLEXI-DISC®et les systèmes de transport pneumatique en phase diluéePNEUMATI-CON®, ainsi qu’aux convoyeurs existants de l’usine ou aux réservoirs de stockage en hauteur.
Une fois que l’opérateur a raccordé un sac vide et appuyé sur « Démarrer », les fonctions de pesage et de remplissage se déroulent automatiquement ; le contrôleur fait fonctionner le convoyeur (ou la vanne rotative) à un débit d’alimentation élevé, active le système de désaération/densification par vibration, réduit le débit du convoyeur (ou de la vanne rotative) pour passer à un débit d’alimentation par gouttes juste avant de l’arrêter une fois le poids de remplissage précis atteint, puis libère les sangles du sac. Le sac rempli est ensuite retiré à l’aide d’un chariot élévateur et l’opérateur peut alors raccorder le sac en vrac suivant.
