Ce système de pesage, de dosage et de déchargement de sacs en vracBULK-OUT®avec station de déchargement manuelle et convoyeur à vis flexible achemine automatiquement des lots pesés de matières sensibles à la contamination vers les processus en aval et permet une désinfection rapide.
Le châssis de déchargement de modèle BFC est équipé d’une poutre en I en porte-à-faux avec palan électrique et chariot pour le positionnement des sacs en vrac sans avoir recours à un chariot élévateur. Un anneau de serrageSPOUT-LOCK®placé au sommet d’un tube télescopiqueTELE-TUBE®relie solidement le côté propre du bec verseur du sac au côté propre de l’entrée de l’équipement, et maintient une tension vers le bas constante sur le sac à mesure qu’il se vide et s’allonge, favorisant ainsi une vidange complète du sac.
À intervalles réguliers, les activateurs de sacFLOW-FLEXER®relèvent progressivement les bords inférieurs opposés du sac à mesure qu’il s’allège, formant finalement un V prononcé qui favorise la vidange complète des matériaux à écoulement libre et non libre du sac.
Une station de vidange de sacs dotée d’une tablette rabattable permet le déversement manuel de petites quantités dans la trémie à partir d’emballages et de conteneurs portatifs.
La trémie est reliée à un système de dépoussiérageBAG-VAC®qui aspire la poussière en suspension générée par les opérations de vidage manuel, l’éloignant ainsi de l’opérateur lorsque le couvercle de la trémie est ouvert. Lorsque le couvercle de la trémie est fermé pendant le déchargement du sac en vrac, le système de dépoussiérage empêche en outre l’air déplacé et la poussière de pénétrer dans l’atmosphère de l’usine, et affaisse les sacs vides avant leur fermeture, évitant ainsi la poussière générée lors de l’aplatissement manuel des sacs vides.
Un broyeur d’agglomératsFLEXI-FORCE®intégré à la trémie réduit les agglomérats et favorise l’écoulement continu du matériau vers l’adaptateur de chargement du convoyeur à vis flexible.
Des cellules de pesage soutenant l’ensemble du système sont reliées à un automate programmable (PLC) qui arrête le convoyeur à vis flexible dès que le système a perdu une quantité de poids prédéfinie.
La vis sans fin flexible est la seule pièce mobile en contact avec le produit ; elle est entraînée au-dessus du point de sortie du produit, ce qui empêche tout contact avec les joints d’étanchéité et permet une désinfection rapide sur place. La vis peut également être retirée par le fond du tube à des fins de désinfection et d’inspection.
Au-dessus de la bague de serrage se trouve une vanne de régulation de débit à commande pneumatiquePOWER-CINCHER®qui serre le bec de manière concentrique, permettant de resserrer les sacs partiellement vides pour obtenir des fermetures étanches.
L’ensemble du système est fabriqué en acier inoxydable avec une finition conforme aux normes sanitaires et est conçu pour le lavage à haute pression.
