La trémie tampon du convoyeur, conçue pour assurer un raccordement étanche à la poussière à la sortie de l'équipement en amont, comprend un évent de décharge d'air muni d'un filtre à cartouche et équipé d'un système de nettoyage par impulsions inversées qui déloge la poussière accumulée à l'aide de courtes rafales d'air comprimé, renvoyant ainsi la poussière vers la trémie selon un cycle chronométré, ce qui permet de maintenir l'efficacité de fonctionnement.
Le produit s'écoule depuis la trémie vers un adaptateur qui alimente le convoyeur. La vis sans fin flexible n'est entraînée qu'à son extrémité de décharge et ne nécessite ni roulements ni joints d'étanchéité dans la zone en contact avec le produit.
Lorsque la vis flexible tourne dans le matériau, elle se centre automatiquement à l'intérieur du tube, ce qui laisse un jeu suffisant entre la vis et la paroi du tube pour éliminer ou réduire au minimum le frottement.
Le convoyeur achemine des ingrédients en vrac allant des poudres submicroniques aux gros granulés, tandis que le mouvement de roulement en douceur des matériaux transportés empêche la séparation des mélanges.
Le tube fermé empêche toute contamination du produit et des installations et permet un lavage en profondeur. Le retrait d'un bouchon de vidange situé à l'extrémité d'aspiration du tube de transport permet de vider et de rincer rapidement le tube, ainsi que de démonter et de laver les composants.
La vis interne robuste est la seule pièce mobile en contact avec le matériau, ce qui permet de réduire l'entretien et d'améliorer la fiabilité. Une large gamme de vis spécialisées est disponible pour traiter les matériaux en vrac à écoulement libre ou non, y compris les produits qui s'agglomèrent, forment des croûtes, collent, se grippent, obstruent ou se fluidifient.
Le châssis du convoyeur mobile est fabriqué en acier inoxydable (comme illustré) ou en acier au carbone recouvert de revêtements industriels résistants, et peut être traité selon les normes sanitaires ou industrielles.