Chaque trémie est équipée d'une vanne rotative en acier inoxydable qui dose le produit vers les équipements de traitement situés sous la mezzanine. Une fois vide, une trémie peut être déplacée entre deux profilés en C situés de part et d'autre de la position de remplissage centrale afin d'être désinfectée hors ligne. Des rails de support intégrés à la vanne rotative permettent de séparer l'ensemble rotor du corps de la vanne pour nettoyer toutes les surfaces en contact avec le produit, puis de le refermer solidement en quelques secondes sans utiliser d'outils.
Selon l'entreprise, le système de navette entre trémies permet de multiplier par plus de deux la productivité, en permettant de remplir et de vider une trémie pendant que l'autre trémie et la vanne de dosage sont nettoyées.
La partie de déchargement du système étanche à la poussière utilise une bague de serrageSPOUT-LOCK® qui maintient le côté propre de la goulotte du sac contre le côté propre du dispositif de déchargement. Un tube télescopiqueTELE-TUBE® facilite l'écoulement du produit à travers la goulotte du sac en exerçant une tension vers le bas constante sur la bague de serrage à mesure que le sac se vide et s'allonge.
L'ensemble, composé d'une bague de serrage, d'un tube télescopique et d'un couvercle conique à ouverture rapide, permet d'accéder sans entrave à toutes les surfaces en contact avec le produit, ce qui facilite un nettoyage rapide lors des changements de produit.
Deux dispositifsFLOW-FLEXER® à commande pneumatique assurent une promotion supplémentaire du débit : l’un d’entre eux utilise une paire de vérins qui pressent les côtés opposés du sac par courses de plus en plus amples à mesure que la largeur du sac diminue, tandis que l’autre utilise des plaques aux contours spécialement conçus qui soulèvent progressivement les côtés inférieurs opposés du sac pour former un « V » prononcé à mesure que le sac s’allège, favorisant ainsi une vidange complète.
Au-dessus de la bague de serrage se trouve une vanne de régulation de débit à commande pneumatiquePOWER-CINCHER® qui serre le bec de manière concentrique, permettant ainsi un déversement progressif du contenu après avoir défait le cordon de serrage, ainsi que un nouveau serrage des sacs partiellement vides pour une fermeture étanche.
Le déchargeur modèle « BFC » se distingue par sa poutre en I en porte-à-faux équipée d'un palan électrique et d'un chariot, qui permet de soulever et de positionner des sacs en vrac sans avoir recours à un chariot élévateur.
Pour le fonctionnement, les boucles du sac sont fixées aux supports de sangles Z-CLIP situés sur le châssis de levage de l'unité, au niveau du sol, puis le sac est mis en place à l'aide d'une commande suspendue. Le tube télescopique est relevé par un système pneumatique, ce qui permet de raccorder le bec verseur du sac à la bague de serrage à l'aide de poignées à enclenchement, puis relâché, le poids de l'ensemble assurant alors une tension vers le bas sur le bec verseur tout au long du processus de déchargement.
La structure est en acier au carbone avec une finition industrielle résistante ; toutes les surfaces en contact avec les produits sont en acier inoxydable.