CATALOGNE, ESPAGNE — Une entreprise espagnole spécialisée dans les plastiques collecte, trie et recycle des déchets plastiques, ce qui implique le mélange et la granulation de résines à l’aide d’un additif minéral sous forme de poudre.
Auparavant, les opérateurs déversaient manuellement des sacs de 25 kg de poudre minérale (granulométrie de 10 µm) dans une trémie, d’où le matériau était acheminé par gravité vers une extrudeuse avec les matières recyclées. Le processus était lent, fastidieux et poussiéreux.
Désormais, la poudre est déchargée automatiquement à partir de sacs en vrac de 700 kg et acheminée vers l’extrudeuse par transport pneumatique à haut débit, avec moins de main-d’œuvre et peu ou pas de poussière, grâce à un déchargeur de sacs en vrac et à un système de transport pneumatique de Flexicon.
L’ingénieur responsable au sein de l’entreprise déclare : « La manutention manuelle a été considérablement réduite, les opérateurs ne changeant les sacs en vrac qu’une ou deux fois par équipe, ce qui libère les travailleurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. »
Le déchargeur de sacs en vrac accélère les opérations
Une fois qu'un chariot élévateur a positionné un sac en vrac à côté du déchargeur de sacs en vracBulk-Out® modèle BFH-C-X, un palan et un chariot suspendus à une poutre en I en porte-à-faux soulèvent le sac pour le mettre en place sur le châssis du déchargeur.
Le côté propre de la goulotte du sac se fixe au côté propre d'un tube télescopiqueTele-Tube® à l'aide d'une bague de serrageSpout-Lock ®. Le tube maintient une tension vers le bas constante sur le sac à mesure qu’il se vide et s’allonge, favorisant l’écoulement du matériau dans la trémie de 226 L et retenant la poussière.
Un dispositif d’agitation FlowFlexer® soulève et abaisse les bords du sac grand volume pour favoriser l’écoulement de la poudre minérale dans la trémie, qui est équipée d’un agitateur destiné à faciliter l’écoulement du matériau vers une vanne rotative située à l’entrée du convoyeur pneumatique.
Une vanne de contrôle dedébit Power-Cincher® resserre le bec du sac de manière concentrique, ce qui permet de fermer et de retirer les sacs partiellement vides sans aucune fuite.
L’ingénieur explique : « La vanne de contrôle de débit nous offre une plus grande flexibilité dans notre production, car nous pouvons désormais retirer un sac en vrac partiellement vidé et le remplacer par un autre matériau nécessaire à la fabrication d’un autre type de granulés de plastique. »
Un convoyeur pneumatique achemine de la poudre minérale vers l'extrudeuse
La conduite de transport en acier inoxydable du système pneumatiquePneumati-Con®, d’un diamètre de 75 mm et d’une longueur de 38 m, achemine jusqu’à 1 000 kg/h de matière vers un filtre-récepteur et une trémie de réception situés au-dessus de l’extrudeuse.
La poudre minérale est séparée du flux d’air par un récepteur-filtre équipé d’une trémie de réception d’une capacité de 220 L. Quatre fluidificateurs à jet d’air situés au fond de la trémie favorisent l’écoulement du matériau tandis qu’un doseur volumétrique l’alimente dans l’extrudeuse.
Le fonctionnement du système est contrôlé par un automate programmable (PLC), qui gère notamment le nettoyage programmé du filtre, le démarrage et l’arrêt du convoyeur pneumatique en fonction des mesures des capteurs de niveau, ainsi que l’ouverture et la fermeture des vannes.
Le déchargeur et le convoyeur pneumatique réduisent la manutention manuelle
« Le système de déchargement des sacs en vrac et de transport pneumatique a permis de réduire les opérations manuelles que nos employés doivent effectuer et nous a aidés à assainir l’usine », a commenté l’ingénieur. « Cet équipement a amélioré l’efficacité, car lorsque la trémie située au-dessus de l’extrudeuse commence à se vider, le système de commande alerte les opérateurs, qui chargent alors un autre sac en vrac, ce qui réduit les temps d’arrêt. »