Pour faciliter la mobilité au sein de l'usine, le système réduit au minimum le poids et offre un centre de gravité bas grâce à la suppression des composants supérieurs du châssis ; il repose ainsi sur le chariot élévateur ou le palan de l'usine de l'utilisateur pour suspendre le sac au-dessus de l'unité pendant son fonctionnement.
L'interface entre le sac en vrac et la trémie se compose d'une bague de serrageSPOUT-LOCK® placée au sommet d'un tube télescopiqueTELE-TUBE® à commande pneumatique, ce qui permet d'assurer des raccordements étanches à la poussière et un écoulement sans entrave entre le bec verseur du sac et la trémie, ainsi qu'une mise sous tension automatique du sac au fur et à mesure de son vidage afin de faciliter l'écoulement et l'évacuation. Le tube télescopique soulève l'ensemble anneau de serrage qui assure l'étanchéité entre le côté propre de la goulotte du sac et le côté propre du tube télescopique, puis s'abaisse jusqu'à ce que la goulotte du sac soit tendue. Une fois la goulotte détachée, l'ensemble télescopique exerce une tension vers le bas continue sur la goulotte, allongeant ainsi le sac au fur et à mesure de son vidage.
Le joint hautement étanche situé entre le bec du sac et la bague de serrage permet une vidange à pleine ouverture à partir des becs de sacs de tous les diamètres courants.
Un dépoussiéreur intégréBAG-VAC® crée une dépression au sein du système étanche à la poussière afin de dégonfler les sacs vides avant leur refermeture et leur déconnexion, éliminant ainsi les émissions de poussière générées lors du dégonflage manuel des sacs vides.
Les activateurs de sacFLOW-FLEXER® soulèvent et abaissent les bords inférieurs opposés du sac à intervalles réguliers, ce qui permet de décompacter les matériaux et de faciliter leur écoulement vers la goulotte de déchargement du sac. À mesure que le sac s'allège, la course des activateurs augmente, ce qui lui donne une forme en « V » prononcé pour faciliter l'évacuation du matériau.
Pour le déversement manuel, qu'il soit associé ou non au déchargement des sacs en vrac, l'opérateur relève une tablette de support articulée et une trappe d'alimentation articulée, puis verse le matériau dans la trémie à travers un tamis à mailles larges.
Le convoyeur à vis flexible monobloc transporte aussi bien des matériaux en vrac à écoulement libre que des matériaux à écoulement difficile, y compris les produits susceptibles de s'agglomérer, de former des grumeaux, de s'étaler, de se coller ou de se fluidifier. Le mât de support du convoyeur est en porte-à-faux par rapport au châssis et s'étend parallèlement au tube de convoyage, ce qui permet au système monté sur roulettes de manœuvrer dans des espaces restreints.
Les appareils sont disponibles en acier au carbone avec un revêtement industriel résistant, ou en acier inoxydable conforme aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.